Основной производственный процесс толстостенной бесшовной трубы из сплава P22 заключается в следующем.: плавление, заготовка, экструзия и термообработка отжигом.
(1) Выплавка стали Р91 имеет высокую легированность. Как завершить легирование стали за короткое время - ключ к процессу плавки. Бесшовная труба из сплава Р22 выплавляется в электродуговой печи мощностью 50 т. + 5Индукционная печь средней частоты T – ВОД рафинирование в печи – Рафинирование в печи LF – Вакуумная обработка ВД. Две индукционные печи средней частоты используются для плавки легированных материалов.. После врезки электропечи 5ОТ, сплав, расплавленный в среднечастотной печи, замешивается в ковше. В процессе легирования, водород подмешивается для решения задач контроля химического состава и жидкостной гомогенизации низкоуглеродистой высоколегированной стали.
(2) С момента ввода в эксплуатацию вертикального экструдера 360МН, традиционный метод штамповки отверстий больше не применим для производства бесшовных труб. Р91, как низкоуглеродистый высоколегированный материал, имеет высокую чувствительность к растрескиванию. Особенно в случае большой спецификации, вместо свободной ковки следует использовать экструзионное формование. Экструзия бесшовных труб из сплава отличается от свободной ковки.. Это метод обработки давлением, при котором на один конец слитка, помещенного в экструзионный цилиндр, оказывается давление, чтобы сформировать его через отверстие матрицы.. При деформации выдавливанием, он имеет более сильное трехмерное сжимающее напряженное состояние, чем прокатка, чтобы деформированный металл мог проявлять большую пластичность. По сравнению со свободной ковкой, этот метод может улучшить внутреннюю структуру кованой заготовки, и выход намного выше, чем у кузнечного процесса производства отверстий Кенга. В то же время, этот метод имеет большую силу деформации, формирование, и сильная деформация, что приводит к дальнейшему повышению температуры металла исходя из исходной температуры нагрева, что приводит к высокой конечной температуре экструзии.
(3) Правильный ли процесс охлаждения отожженного слитка, чувствительного к белым пятнам, после плавки и разливки является предпосылкой качества продукта., и вторичное охлаждение после экструзии также является ключевым. В целом, Бесшовная трубная заготовка P91 подвергается изотермическому отжигу при температурах 700–770 ℃ и 600–670 ℃., чтобы выдавить напряжение микроструктуры и остаточное напряжение, возникающее во время преобразования микроструктуры бесшовной трубной заготовки, и предотвратить появление белых пятен во время охлаждения.
(4) Для термической обработки, Для термической обработки, Для термической обработки. Для термической обработки, Для термической обработки. Для термической обработки (Для термической обработки) Для термической обработки.
Для того, чтобы соответствовать окончательным техническим требованиям продукции и получить хорошие показатели производительности, Заготовки из бесшовных труб из сплава нуждаются в термической обработке после отжига. Учитывая высокое содержание элементов в сплаве Р91 и медленный распад аустенита, в сочетании с материальными характеристиками продукта, для термической обработки применяются высокотемпературная аустенизация и закалка на воздухе, а высокотемпературный отпуск применяется после получения мартенситной структуры, так что структура превращается в закаленный сорбит для получения высоких комплексных свойств.