L'épaisseur de paroi inégale du tube sans soudure(SMLS) se manifeste principalement par le phénomène d'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale, épaisseur de paroi inégale de la ligne droite, et des parois plus épaisses et plus minces à la tête et à la queue. L'influence de l'ajustement du processus de laminage continu des tubes sans soudure est un facteur important conduisant à une épaisseur de paroi inégale des tubes finis. Spécifiquement:
1. L'épaisseur de la paroi en spirale du tube sans soudure est inégale
Les causes sont:
1) L'épaisseur de paroi du tube en acier sans soudure est inégale pour des raisons de réglage telles que l'axe de roulement incorrect de la machine de perçage, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux, ou la petite quantité de réduction avant la prise, et est généralement distribué en forme de spirale sur toute la longueur du tube en acier.
2) Pendant le processus de laminage, les galets de centrage s'ouvrent trop tôt, les galets de centrage ne sont pas bien réglés, et l'épaisseur de paroi est inégale en raison de la vibration de la tige d'éjecteur, qui est généralement distribué en forme de spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesure:
1) Ajustez l'axe de roulement de la machine de perçage de sorte que les angles d'inclinaison des deux rouleaux soient égaux, et régler le laminoir en fonction des paramètres donnés dans le tableau de laminage.
2) Pour le deuxième cas, régler le temps d'ouverture du galet de centrage en fonction de la vitesse de sortie du tube capillaire, et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que la tige d'éjection ne tremble, résultant en une épaisseur de paroi inégale du tube en acier sans soudure. Le degré d'ouverture du rouleau de centrage doit être correctement ajusté en fonction du changement de diamètre du capillaire, et la quantité de battement du capillaire doit être prise en considération.
2. L'épaisseur de paroi linéaire du tube sans soudure est inégale
Cause:
1) Le réglage en hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas adapté. Lorsque le mandrin est en pré-perçage, il entre en contact avec le capillaire d'un côté, provoquant une chute trop rapide de la température du capillaire sur la surface de contact, entraînant une épaisseur de paroi inégale du tube en acier sans soudure ou même un défaut concave.
2) L'écart entre les rouleaux de laminage continus est trop petit ou trop grand.
3) Déviation de l'axe du laminoir.
4) La réduction inégale des racks simples et doubles rendra la déviation symétrique linéaire du tube en acier ultra-mince (ultra-épais) dans le sens du rack simple et ultra-épais (très mince) dans le sens des doubles crémaillères.
5) La butée de sécurité est cassée, et la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieur et extérieur est grande, ce qui entraînera une déviation asymétrique de la ligne droite du tuyau en acier.
6) Mauvais réglage du laminage continu, l'empilage de l'acier et le laminage entraîneront une épaisseur de paroi inégale en ligne droite.
Mesure:
1) Ajuster la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin pour assurer le centrage du mandrin et du capillaire.
2) Lors de la modification du type de passe et des spécifications de roulement, l'écart entre les rouleaux doit être mesuré pour maintenir l'écart entre les rouleaux réel et cohérent avec la table de laminage.
3) Ajustez la ligne centrale de roulement avec le dispositif de centrage optique, et l'axe du laminoir doivent être corrigés lors de la révision annuelle.
4) Remplacer en temps opportun le cadre avec du mortier de sécurité cassé, mesurer les écarts entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus, et remplacez-les à temps en cas de problème.
5) Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.
3. L'épaisseur de paroi de la tête et de la queue du tube sans soudure est inégale
Cause:
1) La pente de coupe et la courbure de l'extrémité avant de l'ébauche de tube sont trop importantes, et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui entraînera facilement une épaisseur de paroi de la tête de tuyau en acier inégale.
2) Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse du rouleau est trop élevée, et le roulement est instable.
3) Le lancer d'acier instable par le perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.
Mesure:
1) Vérifiez la qualité de l'ébauche de tube pour éviter que l'extrémité avant de l'ébauche de tube ne coupe l'inclinaison et la grande réduction, et le trou de centrage doit être corrigé lors du changement de type de passe ou de la révision.
2) Utilisez une vitesse de perçage inférieure pour assurer la stabilité du roulement et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.
3) Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduire la plage de mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage de l'acier, et assurer la stabilité du lancer d'acier.