Le problème de l'épaisseur de paroi inégale des tubes en acier sans soudure de grand diamètre est relativement courant dans la production de tubes en acier sans soudure, et c'est aussi un casse-tête pour les clients. L'inégalité du tube en acier sans soudure à paroi épaisse se reflète principalement dans la paroi en spirale inégale, l'épaisseur de paroi linéaire inégale, et l'épaisseur de la tête et de la queue est légèrement plus épaisse et plus fine.
La raison de l'irrégularité du tube en acier sans soudure de grand diamètre est l'inclinaison de la ligne médiane du laminage à froid de la machine de découpe, les angles d'inclinaison différents des deux bandes laminées à chaud, ou l'inégalité de l'épaisseur de la paroi causée par les raisons d'ajustement telles que la petite quantité de réduction à l'avant du plateau. Toute la longueur du tube est en spirale. Une mesure préventive importante consiste à ajuster l'axe de laminage à froid de la machine de découpe de sorte que les angles d'inclinaison des deux bandes laminées à chaud soient les mêmes, et régler la machine d'étirage à froid en fonction des paramètres de base obtenus à partir de la table de laminage à froid.
La raison de l'épaisseur inégale de la paroi linéaire est que la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas correctement ajustée, et le mandrin touche le capillaire d'un certain côté lors du pré-perçage, ce qui fait chuter trop rapidement la température de la couche superficielle du capillaire, résultant en une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves. . L'écart de bande à chaud du laminoir est trop petit ou trop grand. La déviation de l'axe de la machine d'étirage à froid. Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera une déviation de symétrie linéaire de l'ultra-mince (ultra-épais) dans le sens du single rack et de l'ultra-plat (très mince) dans le sens des doubles crémaillères. Une mesure préventive importante consiste à contrôler la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin pour s'assurer que le mandrin et le capillaire sont centrés. Lors de la modification du trou de plaque et des spécifications du modèle laminé à froid, il est nécessaire de mesurer avec précision l'entrefer de la bande laminée à chaud, de sorte que l'écart réel de la bande laminée à chaud soit cohérent avec la table laminée à froid.
La raison de l'épaisseur de paroi inégale de la tête et de la queue est que la pente de coupe de l'extrémité avant du tube en acier sans soudure de grand diamètre, la courbure est trop grande, et l'inclinaison du trou de dégagement est facile à provoquer une épaisseur de paroi inégale de la tête du tuyau sans soudure. Quand le trou est cassé, la valeur de l'indice d'élargissement est très grande, le rapport de transmission de la bande laminée à chaud est trop élevé, et le laminage à froid est instable. Le lancer d'acier instable de la machine de découpe peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire. Les mesures préventives consistent à vérifier la qualité du tube en acier sans soudure de grand diamètre, empêcher l'extrémité avant du tuyau en acier sans soudure de grand diamètre de couper la pente, et le montant de la réduction est important. Une vitesse de rupture de trou inférieure est utilisée pour assurer la stabilité du laminage à froid et la précision des parois très épaisses. Lorsque le rapport de transmission de la bande laminée à chaud est ajusté, la plaque de guidage correspondante est également ajustée relativement.