В процессе термической обработки бесшовных труб, различные дефекты возникнут из-за неправильных технологических мер или различных других факторов., и наличие этих дефектов напрямую влияет на работоспособность стальных труб.
1. Трескаться
Трещины термической обработки в основном включают трещины закалки, трещины отпуска и шлифовальные трещины. При нагреве некоторых крупногабаритных стальных деталей и заготовок из сплавов, если скорость охлаждения слишком высока во время процесса охлаждения, легко появятся трещины. Серьезно, в секции будут трещины, и как только заготовка треснула, это не подлежит ремонту, и его можно только переработать. Следовательно, в процессе термообработки, постарайтесь добиться равномерного нагрева и правильного нагрева, выберите подходящую охлаждающую среду и метод охлаждения, и выбрать правильный способ погружения заготовки в закалочную среду и направление заготовки.
2. Перегрев
Под перегревом понимается явление, при котором зерна значительно укрупняются из-за чрезмерной температуры нагрева или длительного времени выдержки.. Как результат, толстоигольчатый мартенсит получается после закалки, приводит к снижению механических свойств, особенно снижение ударной вязкости, увеличение ломкости, и снижение усталостной прочности. Для заготовок, которые не сильно перегреваются, углеродистая конструкционная сталь и легированная конструкционная сталь, как правило, должны быть нормализованы или отожжены один раз, а затем повторно нагреты и снова закалены.. Для высокоуглеродистой стали, легированной стали и инструментальной стали, это должно быть отожжено, нормализовался в несколько раз, а затем повторно закаливается в соответствии с правильным процессом закалки.
3. Пережигание
Пережог относится к ситуации, когда температура нагрева стали намного превышает нормальную температуру нагрева., что приводит к плавлению и окислению границ зерен. Обожженная структура стали имеет чрезвычайно крупнозернистую структуру., а на границе зерен имеется оксидная сетка, механические свойства резко ухудшаются. Этот дефект трудно исправить, и его следует по возможности избегать.. Следовательно, температура нагрева должна строго контролироваться, время выдержки при высокой температуре должно быть максимально сокращено, и скорость охлаждения должна контролироваться должным образом, чтобы избежать принятия умеренной скорости охлаждения.
4. Окисление и обезуглероживание
то есть, углерод в нижнем слое металлической заготовки окисляется при высокой температуре, так что содержание углерода на поверхности заготовки уменьшается, а глубина обезуглероженного слоя связана с составом стали., состав печного газа, температура и время выдержки при этой температуре. . Если для нагрева высокоуглеродистой стали и стали с высоким содержанием кремния используется окислительная атмосфера., будет легко обезуглероживать, а эффект обезуглероживания заключается в снижении прочности и усталости заготовки.. Меры по предотвращению окисления и уменьшению обезуглероживания включают:: покрытие поверхности заготовки, герметизация и нагрев фольгой из нержавеющей стали, отопление с помощью соляной бани, нагрев защитной атмосферой (например очищенный инертный газ, контроль углеродного потенциала в печи), пламенная печь (сделать печной газ редуцирующим) и другие меры.
5. Увеличение углерода
В целом, отливки по выплавляемым моделям подвержены дефектам науглероживания, то есть, заготовка, нагретая масляной печью, часто имеет науглероживание на поверхности или части поверхности, что вызвано плохим смешиванием масла и воздуха и неполным сгоранием. Да, сразу на заготовке появляется карбонизация, это ухудшит обрабатываемость поковки.
Чтобы предотвратить увеличение углерода, рассмотреть возможность:
1. Дизайн формы и процесса заливки должен быть в состоянии ускорить газификацию материала формы., уменьшить и сместить время контакта и реакции жидкой и твердой фаз в продуктах разложения, и уменьшить или избежать поглощения углерода сталью.
2. Контроль степени отрицательного давления должен соответствовать скорости всего процесса заливки.. Если отрицательное давление слишком велико, легко возникают налипание песка и другие дефекты.
3. Добавьте в покрытие несколько катализаторов, препятствующих науглероживанию, таких как соли щелочных металлов и известняковый порошок.. После заливки, покрытие может разлагать достаточное количество углекислого газа для поглощения углерода; Это может предотвратить разложившийся углерод от уменьшения или проникновения стального литья..
6. Медь хрупкая
Хрупкость меди обычно возникает при нагреве поковок.. Одним из них является остаточная стружка меди или оксида меди в печи., и сталь проникает в границу аустенитного зерна при высокой температуре. Граница, образуя медную хрупкость, хрупкость меди ослабляет связь между зернами, и проявляется в виде трещины на поверхности поковки.
7. Хрупкость водорода
Явление снижения пластичности и ударной вязкости высокопрочной стали при термообработке в водородосодержащей атмосфере называется водородным охрупчиванием.. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее склонность к водородному охрупчиванию при тех же условиях температуры и давления. Водородное охрупчивание также может быть устранено путем обработки водородным охрупчиванием. (например, закалка, старение, и т.п.) для заготовок с водородным охрупчиванием. Водородного охрупчивания можно избежать путем нагревания в вакууме., атмосфера с низким содержанием водорода или инертная атмосфера, или добавление хрома, титан, ванадий, так далее. к стальному элементу, который может предотвратить водородное охрупчивание.