Basado en el efecto de la piel, efecto de proximidad, efecto térmico de corrientes de Foucault y principio de inducción electromagnética de carga eléctrica, el tubo soldado de alta frecuencia (Tubería ERW) calienta la parte del acero en el borde de la soldadura a un estado fundido, y logra el propósito de soldar a través de la extrusión de la unión entre cristales. ¿Sabes cuáles son los factores que afectan a su calidad??
1. Control de la brecha de soldadura
La tira se transporta a la unidad de tubería soldada, donde se lamina gradualmente en palanquillas redondas con espacios abiertos mediante laminación con múltiples rollos. Ajuste la compresión del rodillo exprimidor, y controle el espacio entre las soldaduras para que sea de 1-3 mm, para que las soldaduras queden al ras. Si la brecha es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, la corriente de Foucault es insuficiente, y la junta intercristalina de la soldadura es pobre, no se pueden producir fusiones ni grietas. Si la brecha es demasiado pequeña, el efecto de proximidad se incrementará. Si el calor de soldadura es demasiado grande, la costura de soldadura se quemará y afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura
Los factores que afectan la temperatura de soldadura se ven afectados principalmente por la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia, y la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual. La potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia es proporcional al cuadrado de la frecuencia actual. Si el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado no puede alcanzar la temperatura de soldadura, y la estructura de metal no se puede fusionar.
3. Control de posición del sensor de alta frecuencia
El sensor de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible del rodillo de compresión.. Cuando el sensor está lejos del rodillo de presión, el tiempo de calentamiento efectivo será más largo, el área afectada por el calor será amplia, y la fuerza de soldadura se reducirá.
4. Control de fuerza de extrusión
Si la fuerza de compresión es demasiado baja, el número de eutécticos formados se reducirá, la resistencia del metal de soldadura se reducirá, y se producirán grietas si se aplica una fuerza adicional. Si la fuerza de extrusión es demasiado alta, el metal fundido será expulsado de la soldadura, que no sólo reduce la resistencia de la soldadura, pero también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas.
5. Eliminación de cicatrices de soldadura.
Las cicatrices de soldadura se desarrollan después de soldar y apretar, por lo que deben ser eliminados. Método de eliminación: Fije el cortador en el marco, y aplanar la cicatriz de soldadura por el movimiento rápido de la tubería soldada.