Нефтяные обсадные трубы - это стальные трубы, используемые для поддержки стенок нефтяных и газовых скважин, чтобы обеспечить нормальную работу всей нефтяной скважины после бурения и заканчивания.. В каждой скважине используется несколько слоев обсадных труб в зависимости от глубины бурения и геологических условий.. Цемент используется для цементирования обсадной колонны после опускания обсадной колонны.. Он отличается от НКТ и бурильных труб и не может быть использован повторно.. Это одноразовый расходный материал.. Следовательно, расход обсадных труб составляет более 70% всех труб нефтяных скважин.
Есть примерно 4 основные процессы термической обработки масляной оболочки, а именно отжиг, нормализация, закалка и отпуск, широко известный как “четыре огня” термической обработки металлов.
1. Отжиг
Отжиг заключается в нагреве заготовки до соответствующей температуры., используйте разное время выдержки в зависимости от материала и размера заготовки, а затем медленно охладите его, цель - довести внутреннюю структуру металла до равновесного или близкого к нему состояния., получить хорошую производительность процесса и эффективность использования, или для дальнейшей закалки Подготовить к организации.
2. Нормализация
Нормализация заключается в нагревании заготовки до подходящей температуры и последующем охлаждении на воздухе.. Эффект нормализации аналогичен отжигу., за исключением того, что получившаяся структура более тонкая. Часто используется для улучшения режущих характеристик материалов., и иногда используется для деталей, не требующих. В качестве окончательной термообработки.
3. Тушение
Закалка заключается в быстром охлаждении заготовки в закалочной среде, например в воде., масло, другие неорганические соли, и органических водных растворов после нагрева и выдержки заготовки. После закалки, стальные детали становятся твердыми и хрупкими. В то же время, низкотемпературная закалка ниже обычной температуры, что снижает напряжение закалки, тем самым уменьшая деформацию закалки, что обеспечивает бесперебойную работу производства термообработки, и обеспечивает хорошее сырье для последующей обработки проволоки.
4. Темперирование
Закалка с целью снижения хрупкости стальных деталей, закаленные стальные детали выдерживаются при соответствующей температуре выше комнатной, но ниже 750 ° C в течение длительного времени., а затем охладился. Этот процесс называется темперированием..
Процесс термообработки существующей обсадной трубы из стали для нефтяной промышленности имеет плохую закаливаемость термообработанного продукта во время обработки., механические свойства стальной трубы недостаточно хороши, и защитный эффект изгиба не очень хорош, и легко сломать.
Необходимо строго выполнять термическую обработку обсадных труб.. Произведенная масляная оболочка имеет хорошее качество продукции., демонстрирует хорошую потребительскую ценность и производительность во время использования, и может поддерживать высокую прочность и ударную вязкость.