Спиральная стальная труба(Хорошая способность к сжатию и не легко деформируется) is a steel pipe with spiral seam, which is made of strip steel coil as raw material, часто тепло экструдируется, и сварены автоматическим двухпроводным процессом двусторонней дуговой сварки под флюсом. It is mainly used in pipeline transportation of oil, природный газ, мосты, доки, дороги, buildings and other projects. Welding is the most common connection method for steel pipes, so how are spiral steel pipes generally welded?
Spiral steel pipe generally adopts advanced double-sided submerged arc welding process, which can realize welding in the best position, and is not prone to defects such as misalignment, welding deviation and incomplete penetration, and it is easy to control the welding quality.
1) Сырьем является рулонная лента., сварочная проволока и флюс. It has to undergo a rigorous physical and chemical inspection before it is put into use.
2) For the butt joint of the strip steel, single wire or double wire submerged arc welding is used, and active submerged arc welding is used for repair welding after rolling into a steel pipe.
3) The electric contact pressure gauge is used to control the pressure of the cylinders on both sides of the conveyor to ensure the smooth conveying of the strip.
4) Перед формированием, полоса выровнена, обрезанный, строганный, поверхность очищается, транспортируется и предварительно изгибается.
5) Use external control or internal control roll forming.
6) The welding seam gap control equipment is selected to ensure that the welding seam gap meets the welding requirements, and the steel pipe dimension, the amount of misalignment and the welding seam gap are strictly controlled.
7) Both internal welding and external welding are used for single wire or double wire submerged arc welding by American Lincoln welding machine, для получения стабильного качества сварки.
8) The welded seams are all inspected by the online continuous ultrasonic automatic flaw tester, что обеспечивает 100% покрытие спиральных сварных швов неразрушающим контролем. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и распылит метку, и производственные рабочие могут в любой момент скорректировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект..
9) Используйте станок воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски..
10) После разрезания на одну стальную трубу, каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первичного контроля для проверки механических свойств., химический состав, fusion status of the weld, the surface quality of the steel pipe and non-destructive testing to ensure that the pipe making process is qualified. , can be officially put into production.
11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварных швах подлежат повторному контролю с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского контроля.. Если они действительно неисправны, they shall be repaired and subjected to non-destructive inspection again until it is confirmed that the defects have been eliminated.
12) Труба, где находится стыковый шов полосы, и Т-образное соединение, пересекающееся со спиральным сварным швом, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или видеосъемки..
13) Each steel pipe is tested by hydrostatic pressure, и давление радиально уплотнено. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются..
14) Конец трубы обрабатывается так, чтобы вертикальность торца, угол скоса и тупая кромка точно контролируются.
При сварке, be sure to control the size of the weld gap. If the weld gap of the spiral steel pipe is too large, the proximity effect will be reduced, the eddy current will lack heat, the weld seam will be poorly crystallized, and incomplete fusion or cracking will occur indirectly; It will form welding seam burning; perhaps by kneading the welding seam, it will form a pit after rolling, which will affect the welding surface quality of the steel pipe.