Aceleración y fortalecimiento del proceso de trefilado de tubos de acero sin costura, mejorar la calidad de la fabricación de tuberías, y mejorar el proceso intermedio son las claves para simplificar el proceso de estirado en frío de tubos de acero sin costura y ganar “alto rendimiento, alta calidad, múltiples variedades, y bajo consumo”. El siguiente GRUPO DE ACERO XINYUE le presentará la principal experiencia y trabajo de exploración en este sentido..
1. Técnica del Martillo
Cambio a cabezal de laminación en caliente o martillo de calor residual. Esto puede ahorrar calefacción antes del martillo., ahorrar combustible y mano de obra, y acortar el ciclo de producción de tubos de acero sin costura.
2. Proceso de lubricación
En la producción de estirado en frío de tubos de acero sin costura, La tecnología de lubricación es un factor importante que afecta directamente la salida, calidad, consumo y condiciones laborales.
3. proceso de templado
En la actualidad, Se utilizan dos tipos de troqueles en el dibujo con mandril corto y el dibujo sin mandril, es decir. troquel cónico exterior y mandril cilíndrico o cónico con troquel exterior curvo en mandril corto mandril de dibujo.
En el presente, hay cuatro métodos de estirado en frío para tubos de acero sin costura estirados en frío: dibujo de mandril largo, dibujo de mandril corto, dibujo de aire y dibujo de expansión.
1) Dibujo de mandril largo
El dibujo del mandril largo es para poner la tubería en el mandril largo, y luego dibujarlo junto con el mandril largo a través del troquel de dibujo. El diámetro de la tubería de acero sin costura se reduce en el canal anular formado por el mandril y el orificio de la matriz., y el espesor de la pared se comprime.
2) Saque el enchufe corto
El dibujo del enchufe corto es dibujar la tubería a través de la matriz de dibujo, para que el diámetro y la pared puedan reducirse en el orificio anular formado por el orificio del troquel y el tapón fijo.
3) Sin diagrama de enchufe
Es la compresión hueca de la tubería a través de un troquel de trefilado., se reduce el diametro, pero el grosor de la pared aumenta. El aumento varía con el tamaño de la tubería de acero sin costura., y es generalmente 1% de la compresión del diámetro. Sin embargo, cuando el diámetro interior del tubo es menor que el segundo espesor de pared, el espesor de la pared disminuirá.
4) Dilatación y estiramiento
Hay dos métodos, uno es el método de compresión y el otro es el método de tracción, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Este último tiene una gran cantidad de expansión y no es fácil de doblar., pero el extremo de la tubería debe enrollarse antes de expandirse, lo que aumenta el consumo de metal. El primero solo se utiliza para la expansión de tuberías de paredes gruesas..
La tubería de acero sin costura tiene una deformación desigual durante el proceso de estirado en frío, resultando en un estrés adicional, que permanece en la tubería como tensión residual después del estirado en frío. El grado de deformación desigual de la tubería de acero sin costura determina el tamaño y la distribución de su tensión residual.
La deformación por estirado en frío de la tubería de acero sin costura está determinada por sus características de deformación.. Dado que no hay mandril involucrado en el procesamiento de la pared de la tubería durante el proceso de extracción de aire, el espesor de la pared de la tubería cambia muy poco después de la deformación, y las condiciones de deformación y los estados de deformación de las capas interna y externa de la tubería de acero sin costura son muy diferentes, resultando en una deformación desigual.
Durante el proceso de deformación, el metal cerca de la superficie interna de la tubería de acero sin costura primero entra en un estado de deformación plástica, y el metal fluye en la dirección axial sin ser afectado por la resistencia generada por la fricción, de modo que la deformación axial sea desigual a lo largo de la dirección del espesor de la pared, resultando en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura. La extensión natural de las capas es significativamente menor que las capas internas. De este modo, la deformación de tracción adicional axial y tangencial y la tensión de tracción adicional generada por la capa exterior de la tubería de acero sin costura alcanzan el valor máximo; de lo contrario, la deformación por compresión adicional axial y tangencial y la tensión de compresión generada por la capa interna de la tubería de acero sin costura también alcanzan el valor máximo. valor, la tensión adicional se convierte en tensión residual después de la deformación y permanece en el tubo.
Para resumir, debido a la deformación desigual de la tubería de acero sin costura después del vaciado, hay una gran tensión residual en la tubería de acero sin costura, por lo tanto, es necesario encontrar un método efectivo para reducir la tensión residual de la tubería de acero de estirado vacío para reducir el daño del agrietamiento longitudinal.