Контроль толщины стенки бесшовных стальных труб является сложной задачей при производстве стальных труб.. Меры по повышению точности толщины стенки при производстве в основном включают следующие аспекты:
1. Нагрев трубной заготовки
Нагрев должен быть равномерным, и резкое повышение и понижение температуры запрещены. Повышение и понижение температуры следует каждый раз поддерживать равномерно и медленно., и максимальное повышение и понижение температуры не должно превышать 30 ° C..
2. Центрирующий ролик
Определите, установлен ли центрирующий ролик на место, отрегулировать центр, угол раскрытия и размер отверстия соответствующего ролика, удерживающего сердечник, должны быть согласованы, и центр стержневого ролика должен находиться на линии прокатки..
3. Средняя линия качения
Убедитесь, что осевая линия прокатки прошивного станка совпадает с осевой линией прошивной тележки., избегая “вверх катиться” или “нисходящий”, чтобы трубная заготовка сохраняла равномерное усилие во время прошивки.
4. Прокатные инструменты
Изношенные пробки, направляющие пластины, валки и другой прокатный инструмент необходимо своевременно заменять.
5. Установка прокатных инструментов
Центр шага и шага валка должен находиться на линии прокатки.. Убедитесь, что осевая линия направляющей и шаг валков совпадают с осевой линией прошивки и прокатки., то есть, шаг верхнего и нижнего валков равен, и левая и правая направляющие шаги равны.
6. Перфорированный эжектор
Перфорированный шток эжектора обычно выбирает толстостенную трубу с внешним диаметром Φ108 мм-Φ114 мм., толщина стенки ≥25 мм, и равномерная толщина стенки.
7. Оправка прокатного стана
Оправку следует обрабатывать толстостенной трубкой с более толстой стенкой.. Для оправки меньшего размера, вместо него можно использовать сплошную заготовку. Толстостенные трубы и цельные заготовки с равномерной толщиной стенки позволяют значительно снизить вероятность изгибной деформации оправки., и может эффективно улучшить точность толщины стенки стальной трубы.
8. Точность оправки
Длина оправки относительно большая.. В целом, сначала обтачивается наружный диаметр оправки, а затем происходит разрыв сварного шва, или длинный материал прямо превращается в форму. Наружная точность обработки стержневого стержня контролируется в пределах ± 0,1 мм., а отклонение прямолинейности стержня сердечника не превышает 5 мм.. При сварке, между двумя стержневыми стержнями вставлен прецизионно обработанный штифт для позиционирования, чтобы предотвратить слишком большое отклонение от прямолинейности, вызванное сваркой.
9. Улучшить мастерство
Усовершенствовать процесс, чтобы предотвратить возникновение промежуточного утонения и увеличения толщины стенки за пределами контрольного диапазона., и повысить точность толщины стенки.