По характеристикам промышленного неразрушающего контроля, для реализации автоматического управления системой тестирования, большинство вихретоковых испытаний бесшовных труб диаметром менее 180 мм на предприятиях по производству стальных труб используют традиционный метод испытаний с проходящей катушкой.. Для стальных бесшовных труб диаметром более 180 мм., если для контроля используется традиционный сквозной вихретоковый метод, будет много проблем, которые не разрешены национальными стандартами. Проникающая катушка обнаруживает окружную поверхность поверхности стальной трубы. В вихретоковой дефектоскопии с использованием катушки проникания, чем больше диаметр стальной трубы, подлежащей обнаружению, чем больше окружная площадь, обнаруженная катушкой, и чем меньше отношение сигнал/шум. Именно по этой причине стандарт вихретокового контроля для стальных труб предусматривает, что внешний диаметр вихретокового контроля с использованием катушки сквозного типа не должен превышать 180 мм.. Кроме того, существуют определенные трудности намагничивания и размагничивания стальной трубы при сквозной дефектоскопии стальных труб большого диаметра. Следовательно, будь то отечественный или зарубежный, для дефектоскопии стальных труб большого диаметра, обычно используется точечное вихретоковое дефектоскопное оборудование..
Вихретоковый метод дефектоскопии стальных бесшовных труб разного калибра:
Чувствительность обнаружения точечного вихретокового контроля очень высока., и имеет высокую скорость обнаружения трещин и складчатых дефектов, распределенных вдоль оси стальной трубы.; Кроме того, точечный вихретоковый контроль также подавляет температуру окружающей среды и трансмиссионную вибрацию заготовки. эффект влияния. Важнее, форма точечного вихретокового преобразователя может быть адаптирована к требованиям дефектоскопии стальных труб различного диаметра.
(1) Первый, в соответствии с реальной ситуацией на производственной линии, определен метод дефектоскопии стальной трубы, спирально вращающейся вдоль технологической линии, и закрепленного щупа. При вращении стальной трубы вперед, подведите точечный щуп к поверхности стальной трубы, чтобы завершить сканирование всей внешней поверхности.
(2) Определить структуру системы дефектоскопии. Первый, поместите шестиканальный вихретоковый датчик в тележку для датчиков, отрегулируйте тележку зонда в соответствии с требованиями диаметра стальной трубы, подлежащей испытанию, путем регулировки винта, а затем используйте метод толкания и точной настройки цилиндра, чтобы датчик обнаружения всегда плотно прижимался к заготовке.. Проверяется поверхность заготовки., и пара универсальных колес установлена на обоих концах щуповой тележки для сохранения определенного расстояния между ней и контролируемой заготовкой..
(3) Определяем количество зондов. В методе дефектоскопии с точечным щупом необходимо использовать несколько щупов для увеличения шага сканирования и повышения скорости обнаружения.. Вихретоковые точечные преобразователи обычно имеют небольшие размеры и высокую чувствительность обнаружения., но в ущерб скорости обнаружения. Увеличение охвата зоны обнаружения зонда может повысить скорость обнаружения., но чувствительность обнаружения снизится.