La relation entre la vitesse de soudage et la qualité de la soudure doit être comprise de manière dialectique et ne peut être ignorée. Il se reflète principalement dans l'étape de chauffage et l'étape de cristallisation.
1. Étape de chauffage
Sous l'état de tuyau soudé à couture droite à haute fréquence (euh tuyau), le bord de l'ébauche de tube est chauffé de la température ambiante à la température de soudage. Au cours de ce processus, le bord de l'ébauche de tube est complètement exposé à l'air sans aucune protection, qui doit être violent avec l'oxygène et l'azote de l'air. réaction, entraînant une augmentation significative de l'azote et des oxydes dans la soudure. On détermine que la teneur en azote dans la soudure augmente de 20-45 Tout ce qui précède nécessite que le nombre de fois de fabrication et de déchargement du tuyau d'huile puisse atteindre plus de, et la teneur en oxygène augmente de 7-35 Tout ce qui précède nécessite que le nombre de fois de fabrication et de déchargement du tuyau d'huile puisse atteindre plus de. À la fois, a large number of alloying elements such as manganese and carbon that are beneficial to the weld are burned and evaporated, resulting in a decrease in the mechanical properties of the weld. Par conséquent, in this sense, the slower the welding speed, the worse the quality of the weld.
Not only that, the longer the edge of the heated tube blank is exposed to the air, C'est, the slower the welding speed, the deeper the non-metallic oxide will be produced. It is difficult for these deep non-metallic oxides to be completely squeezed out of the weld during the subsequent extrusion crystallization process. After crystallization, they will remain in the weld in the form of non-metallic inclusions, forming an obvious brittle interface, thereby destroying the microscopic weld. The continuity of the organization reduces the strength of the weld. toutefois, la vitesse de soudage est rapide, le temps d'oxydation est court, et les oxydes non métalliques générés sont peu nombreux et limités à la couche de surface, il est donc facile d'être extrait de la soudure lors du processus d'extrusion ultérieur, et il n'y aura pas trop de résidus d'oxydes non métalliques dans la soudure. Par conséquent, la résistance de la soudure est élevée.
2. Étape de cristallisation
Selon les principes de la métallographie, afin d'obtenir des soudures à haute résistance, les grains de la microstructure de la soudure doivent être les plus fins possibles. La méthode de base du raffinage consiste à former suffisamment de noyaux en peu de temps pour qu'ils entrent en contact les uns avec les autres avant de se développer de manière significative., puis le processus de cristallisation se termine. Cela nécessite qu'en augmentant la vitesse de soudage, la soudure peut rapidement quitter la zone de chauffe, de sorte que la soudure puisse cristalliser rapidement sous un degré élevé de sous-refroidissement; lorsque le degré de sous-refroidissement augmente, le taux de nucléation peut être grandement amélioré, et le taux de croissance peut être légèrement augmenté , afin d'atteindre l'objectif d'affiner le grain de la soudure.
Par conséquent, sous réserve de satisfaire aux conditions de soudage de base, qu'il s'agisse de l'étape de chauffage du processus de soudage ou de l'étape de refroidissement après le soudage, plus la vitesse de soudage est rapide, meilleure est la qualité de la soudure.