1) Defectos de apariencia como grietas, plegable, piel pesada, grano de pelo, agujerito. Generalmente se utilizan pruebas de partículas magnéticas o detección de remojo. Para material ferromagnético, El ensayo de polvo magnético debe adoptarse preferentemente, porque tiene una mayor flexibilidad de detección; para material no ferromagnético, como tubería de acero inoxidable sin costura, se utiliza la prueba de remojo.
2) Defectos en los extremos de la tubería de acero. Cuando la asignación por escisión obligatoria es menor, por las razones estructurales de la instalación de detección, los dos extremos a veces no pueden obtener pruebas útiles, cuál es más probable que se agriete u otros defectos en los sitios existentes. Si hay puntos de fisura latentes, el calor de la soldadura también puede provocar la propagación de grietas. Por lo tanto, Después de la tope también debemos prestar atención a la detección del área de la tubería de acero sin costura., y averigüe debidamente la expansión del defecto en el extremo de la tubería de acero.
3) Defectos como grietas por corrosión bajo tensión o picaduras corrosivas. Para uso en línea tubería de acero austenítica sin costura, cuando la cáscara está dañada o hay sitios de lluvia rezumando, prueba de remojo es necesaria con atención, para detectar grietas por corrosión bajo tensión o picaduras corrosivas.
4) Las pruebas de polvo magnético o de remojo pueden ser útiles en la detección de superficies de acero, pero para defectos de apariencia interna no son tan efectivos. Internamente, especialmente la detección de defectos de grietas debe ser una prueba ultrasónica.