В процессе литья и прокатки бесшовных стальных труб, Одним из важных технических показателей для измерения качества обработки стальных бесшовных труб является прямолинейность.. Большинство бесшовных труб нуждаются в выпрямлении., а косой валик для правки имеет высокую эффективность работы и находится в основном положении. тем не мение, для деформации изгиба концов стальных труб и стальных труб большого диаметра, метод выпрямления давлением часто используется. Конструкция выравнивателя давления проста и гибка..
Из-за отсутствия теоретических исследований технологии коррекции давления, долгое время, рабочие опробовали и проверили исправление в соответствии со своим опытом, и точность коррекции давления плохая, эффективность низкая, и трудоемкость высокая. Следовательно, анализ деформационного поведения стальной трубы в процессе правки и точный расчет хода правки являются предпосылками для обеспечения качества правки стальной трубы., повышение эффективности выпрямления, и проектирование и производство автоматической правильной машины.
Расчет хода правки стальной трубы является ключевой технологией автоматической машины для правки стальных труб.. Ввиду проблем низкой точности хода текущей коррекции давления толстостенной стальной трубы, обычно требуются повторные исправления, и эффективность низкая.
По теории упругости, создана математическая модель нагрузки-прогиба в процессе коррекции давления толстостенной стальной трубы, и корректирующий ход бесшовной трубы из нержавеющей стали можно легко рассчитать с помощью этой модели.. Плоская деформация сечения является распространенной проблемой в процессе правки стальной трубы под давлением., что серьезно влияет на качество обработки стальной трубы. Создание точной плоской математической модели поперечного сечения может эффективно направлять инженерную практику и реализовывать обработку., что имеет важное практическое значение для повышения урожайности.
Процесс правки бесшовной стальной трубы:
1. Бесшовная стальная труба входит в рольганг на входе в правильную машину с вышестоящего рольганга..
2. Когда головка бесшовной стальной трубы определяется сенсорным элементом в середине входного рольганга, роликовый стол будет замедляться.
3. Когда головка бесшовной стальной трубы определяется сенсорным элементом на конце входного рольганга, первая ступень входного рольганга падает, и начинает отсчитываться задержка закрытия впускного быстродействующего цилиндра.
4. Когда головка трубы входит в среднее положение входного правильного ролика, впускной цилиндр быстрого открытия закрыт, бесшовная стальная труба вгрызается, и одновременно второй рольганг впуска падает.
5. Через настройку времени задержки цилиндра быстрого открытия, когда головка трубы входит в среднее положение промежуточного валка и выходного валка, быстрооткрывающие цилиндры промежуточного валка и выходного валка закрываются последовательно, и бесшовная стальная труба входит в процесс правки.
6. Когда конец трубки покидает чувствительный элемент в середине входного ролика, первая секция входного ролика поднимается.
7. Когда конец трубки покидает чувствительный элемент на конце входного рольганга, вторая секция входного рольганга поднимается. В то же время, через настройку задержки открытия цилиндра, когда конец трубки достигает среднего положения входного ролика, средний ролик и выходной ролик, Быстродействующие цилиндры входного валика, средний ролик и выходной ролик открываются последовательно.
8. Выходной рольганг поднимается, и бесшовная стальная труба транспортируется к перегородке в конце выходного роликового стола..
9. Выходной рольганг опущен, боковая дверь канала открыта, и бесшовная стальная труба накатывается на L-образный крюк под действием силы тяжести..
10. Когда приемный крюк падает, бесшовная стальная труба скатывается на сажеобдувочный стенд, а окалина оксида железа на внутренней поверхности бесшовной стальной трубы очищается.