Сфероидизирующий отжиг - это процесс термообработки сфероидизирующих карбидов в стали для получения гранулированного перлита..
Процесс: Нагрев до 20 ~ 30 ℃ выше Ac1, время выдержки не должно быть слишком долгим, в целом 2 ~ 4ч подходит, и метод охлаждения обычно представляет собой охлаждение печи, или долгое время изотермический около 20 ℃ ниже Ar1.
В основном используется для изготовления эвтектоидной и заэвтектоидной стали., такая как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, подшипниковая сталь, так далее. Микроструктура заэвтектоидной стали после прокатки и ковки представляет собой пластинчатый перлит и сетчатый цементит.. Эта структура твердая и хрупкая., не только трудно разрезать, но также легко деформируется и трескается в процессе последующей закалки. . Сфероидизированный отжиг приводит к сферическому перлиту.. В сферическом перлите, мелкие частицы цементита имеют сферическую форму и диспергированы на ферритной подложке. По сравнению с пластинчатым перлитом, сферический перлит не только тверже и легче режется, но также более твердые зерна аустенита во время закалки и нагрева, и имеет меньшую тенденцию к деформации и растрескиванию при охлаждении. Если в заэвтектоидной стали присутствует сетка цементита, он должен быть устранен путем нормализации перед сфероидизирующим отжигом, чтобы гарантировать, что сфероидизирующий отжиг протекает нормально..
Задача: Для уменьшения твердости, единообразная структура, и улучшить обрабатываемость для подготовки конструкции к закалке. Существует множество методов сфероидизирующего отжига., в основном включая:
а) Одноразовый процесс сфероидизирующего отжига: Сталь нагревается до температуры выше Ac1 при 20 ~ 30 ° C, проведено в течение подходящего времени, а затем медленно охлаждали с печью. Перед отжигом, требуется, чтобы исходная структура представляла собой мелкочешуйчатый перлит, и сеть цементита не может существовать.
б) Процесс изотермического сфероидизационного отжига: После нагрева и выдержки стали, печь охлаждается до температуры немного ниже, чем Ar1 для изотермических (в целом 10 ~ 30 ℃ ниже Ar1). После завершения изотермического процесса, печь постепенно охлаждают примерно до 500 ° C, а затем с воздушным охлаждением. Обладает преимуществами короткого цикла, равномерная сфероидизация и простой контроль качества.
c) возвратно-поступательный процесс сфероидизирующего отжига.