La tecnología de soldadura por arco sumergido es el proceso de soldadura de tubos de acero SSAW y tubos de acero LSAW.. Durante el proceso de soldadura, además de una penetración insuficiente, Quemado y mala formación causados por parámetros inadecuados del proceso de soldadura., también habrá poros, inclusiones de escoria, grietas, etc. Defectos. Este artículo presenta principalmente las principales razones y medidas preventivas de la porosidad en las costuras de soldadura por arco sumergido..
(1) En el proceso de laminado de acero o estampado en caliente y bobinado., la incrustación de óxido se formó o se cayó, así como el posicionamiento de la carcasa de escoria de soldadura, El gas del arco de carbono creó escoria voladora., etc., están atrapados en el flujo, lo que también provocará poros en la soldadura. Medidas preventivas:
①La capa de óxido que se cae durante el proceso de enrollado y doblado debe limpiarse o eliminarse con aire comprimido antes del ensamblaje y soldadura para evitar que quede atrapada en el espacio de ensamblaje o caiga en la ranura..
②Los alrededores del sitio de soldadura deben estar limpios para evitar la formación de óxido., cáscara de escoria, arco de carbono, y la escoria voladora inducida por el gas se mezcla con el fundente.. En el fundente que se recicla y reutiliza, el contenido de estas impurezas suele ser alto, por lo que es necesario mezclar fundente nuevo con el fundente que se ha reutilizado muchas veces..
(2) Cuando la capa de fundente es demasiado delgada, el voltaje de soldadura es demasiado alto o el voltaje de la red fluctúa mucho, El arco puede atravesar la capa de flujo., provocando que el metal fundido de la piscina sea contaminado por el aire exterior y provocando poros; cuando el tamaño de las partículas del fundente es demasiado grueso, el aire pasará a través de la capa de fundente contamina el charco fundido; cuando el espacio de montaje excede 0.8 mm en la soldadura de suspensión, causará poros profundos en la soldadura. Medidas preventivas:
①El espesor de la capa de fundente debe ser apropiado para adaptarse a las especificaciones de soldadura., y el tamaño de partícula del fundente no debe ser demasiado grueso para garantizar que la luz del arco continuo no quede expuesta durante el proceso de soldadura..
②Soldadura suspendida, especialmente cuando el espesor de la soldadura es menor que 20 mm, el espacio de montaje no debe exceder 0.8-1 mm.
(3) El fenómeno del soplado por polarización magnética del arco ocurre a menudo en la soldadura por soplado por polarización magnética del arco., especialmente cuando se utiliza soldadura CC. Es más probable que la porosidad aparezca en la zona de cierre., cuanto más cerca del final de la soldadura, cuanto más grave es la porosidad. La dirección de la desviación magnética se ve afectada por muchos factores., como un mal contacto en la conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo, y el campo magnético secundario causado por parte del cable de soldadura enrollado alrededor de la junta, etc. Medidas preventivas:
① La fijación de la pieza soldada está hecha preferentemente de material conductor no magnético..
② Deje un punto de soldadura más largo y grueso al final.
③ La posición de conexión debe estar lo más alejada posible del terminal de la costura de soldadura..
④ Cambiar a corriente alterna.
(4) el óxido, El aceite u otra suciedad alrededor de la ranura de soldadura de la pieza de trabajo está contaminada., lo que aumentará significativamente el contenido de hidrógeno en el charco fundido y provocará poros. El método para prevenir los poros es reducir la fuente de hidrógeno y crear las condiciones para que el hidrógeno escape del charco fundido.:
①El fundente debe secarse estrictamente de acuerdo con las normas.. Si el clima es húmedo, El tiempo que lleva sacar el fundente del horno para su uso no debe ser demasiado largo., y es mejor mantenerlo caliente aproximadamente 50 grados de uso. El fundente reciclado debe evitar la contaminación por agua., polvo, etc.
②Eliminar estrictamente el aceite, Óxido y humedad dentro de 20 mm de ambos lados del alambre de soldadura y la ranura.. La pieza soldada debe ensamblarse con la soldadura. Si se mancha con agua, El área de soldadura debe hornearse y secarse antes de soldar..
③El tamaño de partícula del fundente debe ser apropiado, y el polvo fino y las cenizas deben eliminarse, para que el flujo tenga una cierta permeabilidad y sea propicio para el escape de gas.
(5) Hay segregación en capas rica en azufre en el metal base., o hay defectos de delaminación en el metal base, lo que causará poros. Cuando el metal base tiene un alto contenido de azufre y muchas inclusiones de sulfuro., Se generará más gas durante el proceso de soldadura para formar poros.. Medidas preventivas:
① Controlar las especificaciones de soldadura y reducir la relación de fusión del metal base.. Por ejemplo, Utilice una conexión positiva de CC, soldadura con corriente pequeña o alambre grueso, y utilice soldadura de varias pasadas en lugar de soldadura de una sola pasada.
② Reduzca adecuadamente la velocidad de soldadura y aumente el tiempo para que el gas escape del baño fundido.
③ Soldar con alambre de soldar con alto contenido de manganeso., de modo que parte del azufre forma sulfuro de manganeso y se descarga en la escoria.
④ Si la soldadura a tope original no tiene ranura, Se puede cambiar a soldadura con ranura en V., y el ángulo de ranura es mayor que el ángulo de ranura comúnmente utilizado.
⑤ Si la porosidad es causada por la delaminación del metal base (un defecto que se produce al rodar la placa de acero), la delaminación generalmente debe eliminarse y luego volverse a soldar.