Метод бесшовных стальных труб для достижения высокого качества исполнения.:
Бесшовные стальные трубы широко используются в машиностроении., потому что механические характеристики этой стали очень хорошие. Но потому что это среднеуглеродистая сталь, низкая производительность закалки, и его можно закалить до HRC42-46. Если требуется твердость поверхности и высокие механические характеристики бесшовной стальной трубы, Используемый метод заключается в науглероживании и закалке поверхности бесшовных стальных труб, чтобы можно было получить требуемую твердость поверхности..
1. После закалки, бесшовная стальная труба квалифицируется, если твердость превышает HRC55. (до HRC62). Фактическая твердость - HRC55. (высокочастотная закалка HRC58).
2. Не используйте процесс термообработки науглероживания и закалки для бесшовных стальных труб..
После закалки и отпуска, детали обладают хорошими комплексными механическими функциями и широко используются в различных важных конструктивных деталях, особенно шатуны, болты, шестерни и валы, работающие при переменных нагрузках. тем не мение, поверхностная твердость низкая и не износостойкая. Поверхностную твердость деталей можно улучшить закалкой и отпуском. + закалка поверхности.
Цементация обычно используется для тяжелых деталей с износостойкими поверхностями и ударопрочными сердечниками., и его износостойкость выше, чем при закалке и отпуске + закалка поверхности. Содержание углерода на поверхности составляет 0.8-1.2%, а ядро вообще 0.1-0.25% (0.35% используется в особых случаях). После термической обработки, поверхность может получить высокую твердость (HRC58-62), твердость сердечника низкая, и ударопрочность. Химический состав также определяет характеристики бесшовных стальных труб., и есть три основных метода тестирования производительности: Тест на растяжку, испытание на удар, испытание на твердость и гидравлическое испытание.
Если стальная бесшовная труба используется для цементации, после закалки в ядре появится твердый и хрупкий мартенсит, и преимущества науглероживания будут потеряны. В настоящий момент, содержание углерода в материалах, использующих процесс науглероживания, невелико, и основная сила может достигать высокого уровня 0.30%, и никогда не появлялся в практических приложениях. Процесс закалки и отпуска + может использоваться высокочастотная закалка поверхности, но износостойкость немного хуже, чем у цементации.