Inward folding is a common quality problem in the production of seamless steel pipes. It is the irregularly distributed sheet-like folds and spiral-like folds on the inner surface of the steel pipe, and the edges of the defects are mostly serrated. There are two main reasons for the internal folding defects: the quality of the continuous casting tube blank (internal cause) and the perforation process system (external cause).
ان کان علاوه, improper operation will also lead to inward folding of the steel pipe. The main forms of inward folding in operation are mesh, point, sheet, and spiral. Regular helical defects are generally caused by severe wear of the plug or mandrel defects. In addition to the regular distribution of such defects, خرابين جا ڪنارا فولاد جي خرابين کان وڌيڪ صاف آهن. غير منظم ميش, point, فليڪ ۽ ٻيا اندروني فولڊنگ خرابيون عام طور تي هيٺين سببن جي ڪري آهن.
1)مٿي کان اڳ ڊپريشن جو مقدار تمام وڏو آهي, جنهن جي ڪري ٽيوب خالي ٿئي ٿي ته پرفوريشن دوران وقت کان اڳ ئي گفا ٺهي ٿي ۽ اندران فولڊنگ ٿئي ٿي..
2)ٽيوب خالي جي اڻ برابر گرمي ۽ تيز گرمي پد آساني سان اندرين فولڊنگ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
3) سوراخ ڪرڻ کان پوءِ اڀرندڙ حصو نه ڪٽيو ويندو آهي. جڏهن mandrel کان اڳ ۾ سوراخ, اهو حصو ڪيپيلري ٽيوب ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ته جيئن اندريون فولڊ پيدا ٿئي.
پرفوريشن جي عمل ۾ اندرين فولڊنگ جا خاص سبب هن ريت آهن:
1)اندروني فولڊ تي سوراخ جي خرابي جي ماپ جو اثر
سوراخ ڪرڻ واري عمل جي پيٽرولن جي سيٽنگ ۽ اوزار جي ڊيزائن کي فولڊ تي هڪ خاص اثر آهي.. ٽيوب خالي جي مرڪزي علائقي جي ڇڪڻ جو تعلق نه رڳو رول ۾ مجموعي گهٽتائي ۽ مٿي کان اڳ جي مجموعي گهٽتائي سان آهي., پر مقامي علائقي ڏانهن پڻ جڏهن ٽيوب خالي اڌ گول ڦري ٿو. ڊپريشن سان لاڳاپيل آهي.
2)اندروني فولڊ تي سوراخ جي درجه حرارت جو اثر
جيڪڏهن گرمي تمام گهڻي آهي, گرمائش جو وقت تمام ڊگهو آهي, ۽ سوراخ جو گرمي پد تمام تيزيءَ سان وڌي ٿو, زرد-ناسي مڇي جي پيماني تي وڏي تعداد ۾ انفولڊنگ خرابيون پيدا ڪيون وينديون; جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي, گرمائش جو وقت تمام ننڍو آهي، ڌاتو جي پلاسٽيٽيٽي کي گھٽائي ڇڏيندو, ڇڪڻ ڏکيو ڪرڻ. سوراخ ڪرڻ دوران, لڳاتار ڪاسٽنگ ٽيوب خالي جو مرڪز آسانيءَ سان ٽوڙيو وڃي ٿو ته جيئن فولڊ عيب پيدا ٿين, ۽ جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي, ڪيپيلري ٽيوب ننڍڙا فلڪ جھڙا فولڊ نقص پيدا ڪندو. اعليٰ اسٽيل جا اڪثر گريڊ ننڍڙا فلڪي عيب جي ڪري هوندا آهن, جيڪي ڪٽڻ جي نسبتا مشڪل سان لاڳاپيل آهن.
3)اندرين فولڊ تي مرڪزي سوراخ جو اثر
مرڪزي سوراخ تمام ننڍڙو آهي, تمام گهڻو تعصب يا نه هموار. جڏهن سوراخ پلگ سان رابطي ۾ آهي, مقامي رگڙ پيدا ٿئي ٿي, ۽ اڌ گول يا ڪيپيلرن جو هڪ دائرو مٿي ۾ جڙيل هوندو. جيڪڏهن سينٽرنگ ڪلمپ جو دٻاءُ تمام وڏو آهي ته مسلسل ڪاسٽنگ ٽيوب خالي جي سر کي برابر ڪرڻ لاءِ, اهو هڪ وقت ۾ سوراخ کي ڇڪڻ ۾ پڻ ڏکيائي پيدا ڪندو, جنهن جي نتيجي ۾ سر جي اندرئين طرف هڪ لڪير آهي.
اسٽيل پائپ جي اندروني سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۽ اندروني فولڊنگ جي خرابين جي واقعن کي گهٽائڻ لاء هيٺين طريقن سان شروع ڪرڻ گهرجي
1. کاسٽنگ دوران ساخت جي يونيفارم کي يقيني بڻايو وڃي, علحدگيءَ کي گھٽائڻ ۽ غير ڌاتوءَ جي شموليت جي گھڻائي کي روڪڻ;
2. نازڪ گھٽتائي کي وڌائڻ لاءِ بهترين ڪاسٽنگ جي درجه حرارت کي اپنائڻ;
3. سوراخ ڪرڻ کان اڳ, انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته خراب مواد جي گرمي پد کي مٿي کان اڳ دٻائڻ جي مقدار گھٽائي ٿي.