Le laminage croisé est une méthode de laminage entre le laminage longitudinal et le laminage croisé. Le laminage de la pièce laminée tourne le long de son propre axe, se déforme et avance entre deux ou trois rouleaux dont les axes longitudinaux se croisent (ou incliner) dans le même sens de rotation. Le laminage croisé est principalement utilisé pour le perçage et le laminage de tuyaux (comme la production de tubes sans soudure à dilatation thermique), et laminage périodique de billes d'acier.
La méthode de laminage croisé a été largement utilisée dans le processus de production de tubes en acier sans soudure expansés à chaud. En plus du principal processus de dilatation thermique du perçage, il est également utilisé dans le laminage, mise à niveau, dimensionnement, élongation, expansion et rotation, etc. dans le processus de base.
La différence entre le laminage croisé, le laminage longitudinal et le laminage croisé réside principalement dans la fluidité du métal. La direction principale du flux de métal pendant le laminage longitudinal est la même que celle de la surface du rouleau, et la direction principale du flux de métal pendant le laminage transversal est la même que celle de la surface du rouleau. Le laminage croisé se situe entre le laminage longitudinal et le laminage croisé, et la direction d'écoulement du métal déformé forme un angle avec la direction de mouvement du rouleau d'outil de déformation, en plus du mouvement vers l'avant, le métal tourne également autour de son propre axe, qui est un mouvement en avant en spirale. Il existe deux types de laminoirs obliques utilisés dans la production: systèmes à deux et trois rouleaux.
Le processus de perçage dans la production de tubes en acier sans soudure à dilatation thermique est plus raisonnable aujourd'hui, et le processus de perçage a été automatisé. L'ensemble du processus de perçage par laminage croisé peut être divisé en 3 étapes:
1. Processus instable. Le métal à l'extrémité avant de l'ébauche de tube remplit progressivement l'étape de la zone de déformation, C'est, l'ébauche de tube et le rouleau commencent à entrer en contact avec le métal avant et sortent de la zone de déformation. À ce stade, il y a morsure primaire et morsure secondaire.
2. Processus de stabilisation. C'est l'étape principale du processus de perçage, du métal à l'extrémité avant de l'ébauche de tube à la zone de déformation jusqu'à ce que le métal à l'extrémité arrière de l'ébauche de tube commence à quitter la zone de déformation.
3. Processus instable. Le métal en bout d'ébauche de tube quitte progressivement la zone de déformation jusqu'à ce que tout le métal quitte le rouleau.
Il y a une nette différence entre un processus stable et un processus instable, qui peut être facilement observé dans le processus de production. Par exemple, il y a une différence entre la taille de la tête et de la queue et la taille moyenne d'un capillaire. Généralement, le diamètre de l'extrémité avant du capillaire est grand, le diamètre de l'extrémité arrière est petit, et la partie médiane est cohérente. Un grand écart de taille tête-bêche est l'une des caractéristiques d'un processus instable.
La raison du grand diamètre de la tête est que le métal à l'avant remplit progressivement la zone de déformation, la force de frottement sur la surface de contact entre le métal et le rouleau augmente progressivement, et elle atteint une valeur maximale dans toute la zone de déformation, surtout lorsque l'extrémité avant de la billette de tube rencontre le bouchon en même temps, en raison de la résistance axiale de la fiche, le métal est résisté dans le prolongement axial, de sorte que la déformation d'extension axiale est réduite, et la déformation latérale est augmentée. en outre, il n'y a pas de restriction d'extrémité extérieure, résultant en un grand diamètre avant. Le diamètre de la queue est petit, parce que lorsque l'extrémité arrière de l'ébauche de tube est pénétrée par le bouchon, la résistance de la fiche chute considérablement, et il est facile de s'étendre et de se déformer. À la fois, le roulement latéral est faible, donc le diamètre extérieur est petit.
Les blocages avant et arrière qui apparaissent en production sont également l'une des caractéristiques instables. Bien que les trois processus soient différents, ils sont tous réalisés dans la même zone de déformation. La zone de déformation est composée de rouleaux, bouchons et disques de guidage.