El acero inoxidable austenítico se refiere al acero inoxidable con estructura austenítica a temperatura ambiente. Cuando el acero contiene aproximadamente 18% Cr, 8%~10% en, y sobre 0.1% C, tiene una estructura austenita estable. El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y el acero de la serie con alto contenido de Cr-Ni desarrollado sobre esta base al aumentar el contenido de Cr y Ni y agregar Mo, Con, Y, Nótese bien, Ti y otros elementos. El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene una gran dureza y plasticidad.,Sin embargo, la fuerza es baja, y es imposible fortalecerlo a través de la transformación de fase. Solo se puede fortalecer a través del trabajo en frío.. Si elementos como S, California, Se, se le agregan, tiene buena maquinabilidad.
Los tubos de acero inoxidable austenítico tienen buena soldabilidad., Dureza a baja temperatura y propiedades no magnéticas. Sus características son que el contenido de carbono es inferior a 0.1%, y la estructura austenítica monofásica se obtiene combinando Cr y Ni, y tiene buena capacidad de deformación en frío, alta resistencia a la corrosión y plasticidad. Se puede estirar en frío en un alambre de acero muy delgado, estirado en frío en tiras de acero muy delgadas o tubos de acero. Al mismo tiempo, después de una gran cantidad de deformación, la resistencia del acero ha mejorado mucho, porque además del efecto de endurecimiento por trabajo en frío, la transformación martensítica inducida por deformación se superpone. Los tubos de acero inoxidable austenítico tienen buena resistencia a la corrosión uniforme, pero todavía hay algunos problemas en la resistencia a la corrosión localizada. Los principales problemas de la soldadura de tuberías de acero inoxidable austenítico son: corrosión intergranular de juntas soldadas, agrietamiento por corrosión bajo tensión de uniones soldadas, agrietamiento en caliente de juntas soldadas, etc.
Método de soldadura de tubería de acero inoxidable austenítico
Hay muchos métodos de soldadura para tuberías de acero inoxidable austenítico., como la soldadura manual, soldadura con protección de gas, soldadura de arco sumergido, soldadura por plasma, etc.. El método de soldadura más utilizado es la soldadura manual. (artes marciales mixtas), seguido de soldadura por arco de metal y gas (YO/MAG) y soldadura de gas inerte de unión (TIG).
1. Soldadura manual por arco con electrodo. El calor de la soldadura por arco con electrodo está relativamente concentrado, la zona afectada por el calor es pequeña, y la deformación de la soldadura es pequeña; puede adaptarse a varias posiciones de soldadura y requisitos de proceso de diferentes espesores de placa, y el equipo utilizado es simple.En el proceso de construcción, para controlar la energía de la línea de soldadura y evitar la corrosión intergranular, la velocidad de soldadura debe ser controlada, y la soldadura se puede realizar rápidamente con la premisa de garantizar la penetración. Al mismo tiempo, para reducir el calor del baño de soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión del metal de soldadura, la varilla de soldadura no puede oscilar lateralmente durante la soldadura, y la tecnología de cordón de soldadura estrecho se utiliza para acelerar la tasa de enfriamiento. El ancho de la soldadura generalmente no es más que 2 veces el diámetro del electrodo, y el grosor de cada capa de la soldadura multicapa no supera los 3 mm para reducir el aporte de calor y facilitar la evolución del gas, y la temperatura de la capa intermedia no es más alta que 150 ° C.
2. La soldadura blindada con gas de amoníaco Jun Pole es un método de soldadura ideal para soldar tuberías de acero inoxidable austenítico. Debido al buen efecto de la protección del amoníaco., el coeficiente excesivo de elementos de aleación es alto, y la composición de la soldadura es fácil de controlar;Debido a la fuente de calor concentrado, la línea de energía durante la soldadura es muy pequeña, y el efecto de enfriamiento del gas amoníaco, la zona afectada por el calor de soldadura es estrecha, la resistencia de la soldadura y la tenacidad plástica son excelentes, no se requiere limpieza de escoria después de soldar, y la soldadura en todas las posiciones y la soldadura mecanizada son posibles. .
En el proceso de soldadura real, la longitud del arco debe minimizarse bajo la condición de que el arco no esté cortocircuitado, y el voltaje del arco generalmente se controla dentro del rango de 9 ~ 20 V. Para no dañar la protección del baño de fusión por el flujo de aire, la velocidad de soldadura no debe ser demasiado rápida. Al mismo tiempo, para mejorar la eficiencia de la producción, el tiempo de residencia de la unión soldada a la peligrosa temperatura de 450~850℃ debe reducirse tanto como sea posible. Es beneficioso mejorar la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas de tuberías de acero inoxidable.