Бесшовные трубы из углеродистой стали делятся на:
1. Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали
Труба из низкоуглеродистой стали представляет собой углеродистую сталь с содержанием углерода менее 0.25%, включая большинство обычных углеродистых конструкционных сталей и некоторые высококачественные углеродистые конструкционные стали, большинство из которых используются для инженерных конструкционных деталей, не требующих термической обработки. Некоторые из них также науглерожены или термообработаны..
2. Бесшовная труба с общим содержанием углерода (среднеуглеродистая сталь)
Среднеуглеродистая сталь обладает хорошими характеристиками термической обработки и резки., но плохое качество сварки. Его прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали., при этом пластичность и ударная вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Может быть непосредственно обработан холодной прокаткой без термической обработки., или он может быть обработан или выкован после термообработки. Закаленная среднеуглеродистая сталь обладает превосходными комплексными механическими свойствами.. Максимально достижимая твердость составляет около HRC55. (HB538), и σв 600-1100МПа. Следовательно, Среднеуглеродистые стали широко используются в различных приложениях с умеренным уровнем прочности.. Он не только широко используется в качестве строительного материала., но также используется для изготовления различных деталей машин.
3. Бесшовная труба из высокоуглеродистой стали
Высокоуглеродистую сталь часто называют инструментальной сталью., с содержанием углерода 0.60% к 1.70%, который можно закалить и отпустить, и имеет плохие сварочные характеристики. Молотки, ломы, так далее. все изготовлены из стали с содержанием углерода 0.75%. Режущие инструменты, такие как сверла, метчики и развертки изготовлены из стали с содержанием углерода 0.90% к 1.00%.
Свариваемость стали в основном зависит от ее химического состава.. Самый влиятельный элемент - углерод, и чем выше содержание углерода в стали, тем сложнее сварить. Большинство других легирующих элементов стали также не способствуют сварке., но степень влияния, как правило, намного меньше, чем у углерода.
Вообще говоря, низкоуглеродистая сталь обладает хорошей свариваемостью и не требует специальных методов обработки. Сварка основными электродами необходима только при низких температурах., требуются толстые пластины или высокие требования, а также требуется надлежащий предварительный нагрев. Когда содержание углерода и серы в низкоуглеродистой стали превышает верхний предел, помимо разумного выбора формы канавки, высококачественные низководородные электроды, предварительный и последующий нагрев используются для предотвращения термических трещин, снижающих коэффициент плавления..
Среднеуглеродистая сталь склонна к образованию холодных трещин при сварке.. Чем выше содержание углерода, тем выше склонность к затвердеванию зоны термического влияния, большая склонность к холодному растрескиванию, и хуже свариваемость. По мере увеличения содержания углерода в стали, как и содержание углерода в металле сварного шва. В сочетании с негативным воздействием серы, сварные швы склонны к горячему растрескиванию. Следовательно, при сварке среднеуглеродистой стали, необходимо использовать основные электроды с отличной устойчивостью к растрескиванию, и должны быть предприняты меры по предварительному и последующему нагреву, чтобы предотвратить появление трещин..
При сварке высокоуглеродистой стали, из-за высокого содержания углерода в этой стали, во время сварки будет создаваться большое сварочное напряжение. Склонность к упрочнению и холодным трещинам в околошовной зоне сварного шва велика., и зона сварки тоже подвержена горячим трещинам. Высокоуглеродистая сталь более склонна к образованию горячих трещин при сварке, чем среднеуглеродистая сталь., поэтому он имеет наихудшую свариваемость и не используется для общих сварочных конструкций., но только для ремонтной сварки и поверхностной обработки отливок. После сварки, сварной шов должен быть отпущен, чтобы снять напряжение, исправить структуру, предотвратить трещины, и улучшить качество сварки.