ڪاربان اسٽيل seamless ٽيوب ۾ ورهايل آهي:
1. گھٽ ڪاربان اسٽيل seamless ٽيوب
گھٽ ڪاربان اسٽيل ٽيوب ڪاربان اسٽيل آھي جنھن ۾ ڪاربان مواد گھٽ کان گھٽ آھي 0.25%, جن ۾ سڀ کان وڌيڪ عام ڪاربان ڍانچي اسٽيل ۽ ڪجهه اعلي معيار ڪاربان ڍانچي اسٽيل شامل آهن, جن مان گھڻا انجنيئرنگ ڍانچي جي حصن لاء استعمال ڪيا ويا آهن جن کي گرمي علاج جي ضرورت ناهي. ڪجھ به ڪاربرائيز يا گرمي علاج ٿيل آهن.
2. عام ڪاربان مواد seamless ٽيوب (وچولي ڪاربان اسٽيل)
وچولي ڪاربان اسٽيل سٺي حرارتي ڪم ڪندڙ ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي, پر غريب ويلڊنگ ڪارڪردگي. ان جي طاقت ۽ سختي گهٽ ڪاربان اسٽيل کان وڌيڪ آهي, جڏهن ته پلاسٽڪٽي ۽ سختي گهٽ ڪاربان اسٽيل کان گهٽ آهي. اهو سڌو سنئون عمل ڪري سگهجي ٿو ٿڌي رولنگ کان سواء گرمي علاج, يا ان کي مشين يا جعل ڪري سگهجي ٿو گرمي جي علاج کان پوء. سخت وچولي ڪاربان اسٽيل شاندار جامع مشيني ملڪيت آهي. وڌ ۾ وڌ حاصل ڪرڻ واري سختي HRC55 بابت آهي (ايڇ بي 538), ۽ σb 600-1100MPa آهي. ان ڪري, وچولي ڪاربان اسٽيل وڏي پيماني تي مختلف معتدل طاقت سطح اپليڪيشن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو نه رڳو وڏي پيماني تي هڪ عمارت مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي, پر پڻ مختلف مشين حصن ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو.
3. هاء ڪاربان اسٽيل seamless ٽيوب
هاء ڪاربان اسٽيل اڪثر ڪري اوزار اسٽيل سڏيو ويندو آهي, ڪاربان جي مواد سان 0.60% جي طرف 1.70%, جنهن کي ختم ڪري سگهبو, ۽ خراب ويلڊنگ ڪارڪردگي آهي. ڌاڙيلن, ڪنگڻ, وغيره. سڀ فولاد مان ٺهيل ڪاربان مواد سان 0.75%. ڪٽڻ جا اوزار جهڙوڪ مشق, نل ۽ ريمر اسٽيل مان ٺهيل آهن جن ۾ ڪاربان مواد آهي 0.90% جي طرف 1.00%.
اسٽيل جي weldability بنيادي طور تي ان جي ڪيميائي ساخت تي دارومدار. سڀ کان وڌيڪ اثرائتو عنصر ڪاربان آهي, ۽ اسٽيل جي ڪاربان مواد اعلي, وڌيڪ ڏکيو اهو ويلڊنگ آهي. اسٽيل جا ٻيا گھڻا ملائڻ وارا عنصر به ويلڊنگ لاءِ سازگار نه هوندا آهن, پر اثر جو درجو عام طور تي ڪاربن جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍو آهي.
عام طور تي الهائڻ, گھٽ ڪاربان اسٽيل سٺو weldability آهي ۽ خاص پروسيسنگ طريقن جي ضرورت نه رکندو آھي. بنيادي electrodes سان ويلڊنگ صرف ضروري آهي جڏهن گهٽ درجه حرارت, ٿلهي پليٽ يا اعلي مطالبن جي ضرورت آهي ۽ مناسب preheating جي ضرورت آهي. جڏهن ڪاربان ۽ سلفر جو مواد گھٽ ڪاربان اسٽيل جي مٿئين حد کان وڌي وڃي ٿو, نالي جي شڪل جي مناسب چونڊ کان علاوه, اعلي معيار جي گهٽ-هائيڊروجن electrodes, گرميءَ کان پوءِ گرم ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ کان پوءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن حرارتي شگاف کي پگھلڻ جي تناسب کي گهٽائڻ کان روڪيو وڃي.
وچولي ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ دوران ٿڌي شگاف جو شڪار آهي. وڌيڪ ڪاربان مواد, گرميءَ کان متاثر علائقي جي سخت ٿيڻ جو رجحان جيترو وڌيڪ هوندو, ٿڌي ٽوڙڻ جو رجحان وڌيڪ, ۽ وڌيڪ غريب weldability. جيئن ته اسٽيل جي ڪاربان مواد وڌائي ٿي, ائين ئي ويلڊ ڌاتو جي ڪاربان مواد. سلفر جي منفي اثر سان گڏ, welds گرم cracking جو شڪار آهن. ان ڪري, جڏهن ويلڊنگ وچولي ڪاربان اسٽيل, بهترين شگاف مزاحمت سان بنيادي اليڪٽروڊ استعمال ٿيڻ گهرجن, ۽ اڳي ئي گرم ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ کان پوءِ وارا قدم کڻڻا پوندا ته جيئن ڦاٽن جي واقعن کي دٻايو وڃي.
جڏهن ويلڊنگ اعلي ڪاربان اسٽيل, هن اسٽيل جي اعلي ڪاربان مواد جي ڪري, ويلڊنگ دوران وڏي ويلڊنگ جو دٻاءُ پيدا ٿيندو. ويلڊ جي گرمي متاثر زون ۾ سختي ۽ ٿڌي شگاف جو رجحان وڏو آهي, ۽ ويلڊ زون پڻ گرم شگاف جو شڪار آهي. هاء ڪاربن اسٽيل ويلڊنگ دوران وچولي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گرم شگاف پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي, تنهن ڪري ان ۾ بدترين ويلڊنگ آهي ۽ عام ويلڊنگ جي جوڙجڪ لاءِ استعمال نه ڪئي وئي آهي, پر صرف مرمت ويلڊنگ ۽ castings جي مٿاڇري جي علاج لاء. ويلڊنگ کان پوءِ, دٻاء کي رليف ڪرڻ لاء ويلڊ کي مزاج هجڻ گهرجي, ساخت کي درست ڪريو, ڀڃڪڙي کي روڪڻ, ۽ ويلڊ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.