La soldadura por resistencia es un método para combinar las piezas de trabajo y aplicar presión a través de los electrodos., usando el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la superficie de contacto de la junta y el área adyacente para soldar. La soldadura por resistencia es un método en el que la corriente eléctrica fluye a través de la superficie de contacto de la pieza de trabajo y el efecto de calentamiento por resistencia se genera en el área adyacente para calentarla hasta un estado fundido o plástico para formar una unión metálica.. La tubería de acero ERW es una tubería de acero laminada mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica.
Problemas comunes de soldadura y causas de la soldadura por resistencia
1. Chapoteo
Si el calentamiento es demasiado rápido, y el anillo de plástico que lo rodea aún no se ha formado o no está lo suficientemente apretado, el punto de contacto fuertemente calentado subirá extremadamente rápido debido a la temperatura. El metal interno se vaporiza., y bajo la acción de la presión del electrodo, el metal líquido en el anillo será presionado, y luego rociado al espacio entre las placas en forma de salpicadura, que se llama la razón de la salpicadura interna:
1) La superficie de las soldaduras y electrodos no está limpia y hay mucha suciedad.;
2) La presión del electrodo es demasiado pequeña.
3) La soldadura y el electrodo no están en contacto real.
4) Las partículas de hierro se adhieren a la superficie del electrodo.
5) El espacio de montaje es demasiado grande., y las dos superficies de contacto de la pieza de trabajo son desiguales
6) La pieza de trabajo no está limpia.
7) La forma de la superficie de contacto del electrodo no es correcta
8) El tiempo de precarga es demasiado corto
9) corriente excesiva
10) La pieza de trabajo se coloca de manera desigual e inclinada durante la soldadura.
11) Márgenes pequeños.
Después de que se forma la pepita mínima, seguir calentando, y la pepita y el anillo de plástico continúan expandiéndose hacia afuera. Cuando la velocidad de expansión de la pepita en dirección radial es mayor que la velocidad de expansión del anillo de plástico, saldrá volando. Las razones de esto son:
1) La corriente de soldadura es demasiado grande.;
2) El tiempo de soldadura es demasiado largo..
Es causado por la fuerte presión del electrodo que rompe el anillo de plástico alrededor del núcleo del punto y provoca el desbordamiento del metal líquido..
2. Soldadura débil
Causas:
1) El voltaje es demasiado bajo, y el material magnético entra en el circuito secundario de la soldadora;
2) El paso de punto es demasiado pequeño;
3) La corriente es pequeña y la presión del electrodo es grande.;
4) El diámetro de la cara del extremo del electrodo es grande.;
5) Desgaste y apilamiento de la superficie del electrodo;
6) El tiempo de soldadura es insuficiente., y la especificación de soldadura es demasiado fuerte.
3. Perforación de soldadura
Causas:
1) La corriente es demasiado grande;
2) Presión de electrodo insuficiente;
3) El tiempo de encendido es demasiado largo;
4) Malas condiciones de enfriamiento del electrodo;
5) El tiempo de calentamiento es demasiado rápido.
4. Profundidad de sangría de la junta de soldadura
Causas:
1) El tiempo de encendido es demasiado largo;
2) Presión de electrodo insuficiente;
3) La corriente es demasiado grande;
4) La junta de soldadura está seriamente sobrecalentada.;
5) Fumigación severa;
6) El tamaño original de la sala de soldadura y montaje.;
7) El electrodo es demasiado afilado. (el diámetro de la cara del extremo del electrodo es demasiado pequeño)
La profundidad de la muesca del electrodo en la superficie de las juntas de soldadura normales no debe exceder 10%-20% del espesor de la placa