Apilamiento de tubería de acero en espiral(SSAW) es una tubería de acero con costura en espiral hecha de bobinas de tiras de acero como materia prima, a menudo extruido y formado por soldadura automática de arco sumergido de doble cara de doble alambre. Entonces, ¿Cómo es el tubo espiral de pilotaje durante la construcción?? ¿Cómo se produce el tubo espiral de pilotaje?? Los siguientes fabricantes de tubos en espiral le presentarán.
1. Penetración de tubería de pilotaje
1) Antes de la construcción, El control de las pilas de muestra debe volver a verificarse uno por uno de acuerdo con el dibujo de diseño original y la línea del eje propuesta., y los registros de medición deben hacerse. La construcción de pilotes solo se puede llevar a cabo después de que la nueva verificación sea correcta. Después de que el pilote de tubería en espiral de hincado de pilotes sea transportado al sitio, se iza con amarre de un punto cuando se iza a la posición de pilote para insertar el pilote, y el pilote de tubería en espiral de hincado de pilotes está alineado con la posición del pilote previamente liberada para asegurar que la penetración sea precisa y vertical. Antes de hincar pilotes, Se debe colocar un remate especial en la cabeza del pilote., y se debe colocar una almohadilla de amortiguación de madera dura en la tapa del pilote. Colocado en la parte superior de la pila, se hundirá solo, y una gran cantidad de penetración penetrará en el suelo. Después de que se estabilice, se llevará a cabo martilleo;
2) Al comienzo del apilamiento, la oportunidad de apilamiento se vaciará debido a la gran penetración. Al iniciar la operación de martilleo, La conducción de prueba debe interrumpirse lentamente hasta que el pilote entre a una cierta profundidad del suelo., y no se permitirá el martilleo continuo. Proceso de apilamiento
En el proceso, la verticalidad de la barra de guía del martinete y el pilote debe corregirse en cualquier momento, y el martillo, el remate y el pilote deben mantenerse en el mismo eje longitudinal;
3) Después de que el pilote de tubería en espiral de hincado de pilotes se 1 ~ 2 m, la verticalidad debe corregirse nuevamente. Cuando el pilote se conduce a una cierta profundidad y la calidad del pilote es buena, luego continúe golpeando hasta que esté a 60 cm ~ 80 cm por encima de la superficie del agua para detener el martilleo. Conecte las pilas y repita los pasos anteriores hasta que se alcance la elevación de diseño.. Si se encuentra que la posición del pilote está inclinada durante el proceso de construcción (>1/100L L: longitud de la pila de acero), Debe ajustarse a tiempo o sacar la pila de tubos de acero y reconstruirla.;
4) La profundidad enterrada del pilote de tubería espiral de hincado de pilotes: 10m por el lecho del río, y la cantidad de hundimiento dentro de un minuto de percusión no excede los 5 mm.
2. Conecta la pila
La conexión del cuerpo del pilote de tubería espiral de hincado de pilotes adopta la soldadura a tope del cuerpo del pilote hacia arriba y hacia abajo. Antes de soldar, la parte deformada y dañada del tubo de pilote inferior debe recortarse, y el óxido, La arena de lodo de agua o aceite en el extremo del tubo de pilote superior debe ser removida y pulida.
Haga buenas juntas de soldadura para que el espacio entre los pilotes superior e inferior sea 2 ~ 4 mm. Al mismo tiempo, se utiliza soldadura multicapa. Después de que se suelda cada capa de costura de soldadura, la escoria de soldadura debe eliminarse a tiempo, y se debe realizar la inspección de apariencia.Añadir bloque de soldadura para fortalecer la conexión de las pilas superior e inferior. Después de soldar, debe enfriarse por más de 5 minutos antes de martillar y apilar.
3. Cubierta de pelo soldada
Después de que se complete la construcción del pilote de tubería en espiral de hincado de pilotes, la arena se vierte manualmente en la pila hasta la parte superior de la pila, y la cubierta del pilote está soldada en la parte superior del pilote de tubería de acero, y al mismo tiempo, 8 para 12 barras de acero de anclaje 20 mm están soldados en la pared exterior.
Proceso de producción de tubos en espiral de hincado de pilotes:
(1) Las materias primas son bobinas de acero en tiras., alambres de soldadura, y flujos. Se requieren estrictas inspecciones físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Junta a tope de la cabeza y la cola de la banda de acero, utilizando soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, después de enrollarlo en una tubería de acero, La soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación..
(3) Antes de formar, la tira se nivela, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies, y tratamiento previo a la flexión.
(4) El medidor de fuerza de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira..
(5) Se adopta el moldeo por rodillo controlado externamente o controlado internamente.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura., y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres., para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el instrumento de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza 100% Cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.. Si hay un defecto, automáticamente alarmará y rociará la marca, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, Cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas., composición química, condición de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la inspección no destructiva para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería esté calificado. Solo más tarde se puede poner oficialmente en producción..
(11) Las piezas con marcas de detección de defectos sónicos continuos en las soldaduras se vuelven a examinar por ultrasonido manual y rayos X.
eliminar.
(12) Las tuberías donde las costuras soldadas a tope de acero Fe y la junta en J que se cruzan con las soldaduras en espiral son inspeccionadas por televisión o filmación de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática., y la fuerza adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador hidráulico de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.