По разным методам производства, бесшовные трубы (smls труба) можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, и экструдированные трубы. поскольку бесшовные трубы часто находятся в условиях высоких температур и высокого давления, когда они используются, бесшовные трубы в основном используются для изготовления трубок пароперегревателей, трубы подогревателя, паропроводящие трубы, и главные паровые бесшовные трубы для котлов высокого и сверхвысокого давления.
1. Горячекатаные бесшовные трубы обычно производятся на автоматических трубопрокатных станах.. Сплошная труба проверяется и очищается от дефектов поверхности., отрезать до необходимой длины, по центру перфорированного конца трубки, а затем отправляется в нагревательную печь для нагрева и прошивки на прошивном станке.. Когда перфорация продолжает вращаться и продвигаться одновременно, под действием ролика и вилки, внутри заготовки трубки постепенно образуется полость, которая называется капиллярной трубкой. А затем отправили в автоматический прокатный стан для продолжения прокатки.. Наконец-то, вся толщина стенки одинакова для всей машины, и диаметр калибруется на калибровочной машине в соответствии с требованиями спецификации. Это более совершенный метод производства горячекатаных бесшовных стальных труб на непрерывных трубопрокатных станах..
2. Если вы хотите получить бесшовную трубу меньшего размера и лучшего качества, холодная прокатка, необходимо использовать холодное вытягивание или комбинацию двух методов. Холодную прокатку обычно проводят на двухвалковом стане.. Стальная труба прокатывается кольцевым проходом, образованным канавкой с круглым отверстием переменного сечения и неподвижной конической заглушкой.. Холодное волочение обычно выполняется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения 0,5-100 тонн..
3. Метод экструзии заключается в помещении нагретой трубной заготовки в закрытый экструзионный цилиндр., и перфорированный стержень и экструзионный стержень перемещаются вместе, чтобы выдавить экструдированную деталь из меньшего отверстия фильеры.. Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра..