Котельная труба представляет собой тип бесшовной трубы.. Способ изготовления такой же, как у бесшовных труб., но есть жесткие требования к маркам стали, из которых изготавливаются стальные трубы. По температуре использования, делится на два типа: котельные трубы общего назначения и котельные трубы высокого давления.
Механические свойства котельных труб являются важными показателями, обеспечивающими конечную производительность. (После подробного ознакомления с проектом) из стали, Механические свойства стали являются важными показателями, обеспечивающими конечную производительность швов.. В стандарте стальной трубы, Механические свойства стали являются важными показателями, обеспечивающими конечную производительность швов., Механические свойства стали являются важными показателями, обеспечивающими конечную производительность швов. (предел прочности, предел текучести или предел текучести, удлинение), Механические свойства стали являются важными показателями, обеспечивающими конечную производительность швов., а также указаны требуемые пользователями высокотемпературные и низкотемпературные свойства.
1) В целом, котельные трубы изготавливаются из горячекатаных или холоднотянутых труб с температурой ниже 350 ° C.
2) Трубы котла высокого давления часто используются в условиях высокой температуры и высокого давления., а трубы будут окисляться и корродировать под действием высокотемпературных дымовых газов и паров воды. Стальная труба должна иметь высокую прочность., высокая стойкость к окислению и коррозии, и хорошая организационная стабильность.
Технические характеристики складывания и внешний вид
1) Технические характеристики стальных труб для конструкционных котлов, с наружным диаметром 10~426мм, в общей сложности 43 типы. Есть 29 толщины стенок от 1.5 к 26 мм. тем не мение, наружный диаметр и толщина стенки труб перегретого пара, нефтепроводные трубы и трубы для магистральных нефте- и газопроводов, малые дымовые трубы и трубы из арочного кирпича для котлов локомотивов указаны иначе.
2) Наружный диаметр горячекатаной трубы составляет 22~530 мм., и толщина стенки 20~70мм. Внешний диаметр холоднотянутого (холоднокатаные) труба 10~108мм, и толщина стенки 2,0~13,0 мм.
3) Качество внешнего вида: трещин нет, складки, складки, шрамы, расслоения и волосяные покровы на внутренней и внешней поверхностях стальной трубы. Эти дефекты должны быть полностью устранены. Глубина очистки не должна превышать отрицательное отклонение номинальной толщины стенки., фактическая толщина стенки в месте очистки должна быть не менее минимально допустимой толщины стенки..
Контроль качества котельных труб
1) Контроль холостого пробирки
Трубная заготовка оказывает большое влияние на производство бесшовных котельных труб., в основном с точки зрения стабильности химического состава стали и чистоты стали. В последние годы, с существенным повышением уровня металлургической технологии и оборудования, производственный процесс непрерывного литья и прокатки трубных заготовок получил быстрое развитие благодаря преимуществам высокой эффективности, низкое потребление, высокое качество и низкая стоимость. Для обеспечения качества поверхности, Завод трубных заготовок обычно оснащен такими методами испытаний, как обнаружение рассеяния магнитного потока стальных стержней., ультразвуковая дефектоскопия с фазированной решеткой или инфракрасная дефектоскопия, и сопутствующие вспомогательные средства, такие как зачистка поверхности при обнаружении дефектов.
2) Контрольные точки процесса термообработки
В процессе производства стальных бесшовных труб для котлов, Термическая обработка является ключевым процессом.
Термическая обработка оказывает существенное влияние на внутреннее качество и качество поверхности бесшовных стальных труб., специально для производства бесшовных труб из легированной стали, и оказывает большое влияние на долговечность труб котлов высокого давления для котлов электростанций..
Стабильная металлографическая структура и хорошее качество внутренней и внешней поверхности представляют собой производственный уровень предприятий по производству стальных труб..
3) Контроль неразрушающего контроля
В целом, неразрушающий контроль труб котлов высокого давления обычно использует вихретоковую и ультразвуковую автоматическую дефектоскопию., что требует вихретоковой дефектоскопии стальных труб один за другим.