Прошивка – это первый процесс деформации горячекатаной бесшовной стальной трубы., и его функция состоит в том, чтобы проткнуть твердую заготовку трубки в полую капиллярную трубку.. Из-за дефектов поверхности или эксцентриситета (неравномерная толщина стенки) из резьбового капилляра, его трудно устранить или уменьшить в последующем процессе деформации. Следовательно, качество перфорированного капилляра оказывает чрезвычайно важное влияние на качество горячекатаной бесшовной стальной трубы.. Методы прокалывания трубных заготовок включают штамповку под давлением., прошивка проталкиванием и прошивка косой прокаткой.
1 Штамповка под давлением
Штамповка под давлением заключается в том, чтобы поместить нагретую квадратную заготовку или слиток гофрированной стали в круглую матрицу., а затем с помощью пресса вдавите пробойник, чтобы пробить внутреннее отверстие в центральной части заготовки трубы.. В целом, площадь пробитого внутреннего отверстия равна или немного больше зазора между заготовкой и круглой матрицей, поэтому деформация очень мала, а коэффициент удлинения, как правило, не превышает 1.1.
2 пирсинг проталкиванием
Прошивку проталкиванием можно рассматривать как улучшенную форму штамповки под давлением., то есть, фиксированная круглая матрица при штамповке заменяется парой валков с круговым проходом, и валки приводятся в движение двигателем. Когда валок вращается, врезать трубную заготовку в проход и свернуть ее, пуансон, закрепленный в центре прохода, проникает в него в полую капиллярную трубку. Чтобы подтолкнуть прокатку, к хвостовому концу заготовки добавляется обратная тяга, поэтому это называется прокалыванием проталкиванием.
Преимущества пробивки толкающими роликами заключаются в следующем.:
1) Центр заготовки находится в состоянии сжимающего напряжения. Процесс представляет собой комбинацию штамповки и продольной прокатки., что не вызовет дефектов загиба вовнутрь двухвалковой поперечной прокатки. Внутренняя поверхность капилляра хорошего качества и предъявляет более низкие требования к качеству заготовки.;
2) Среднее единичное давление на пуансон составляет около 50% меньше, чем у пирсинга под давлением, поэтому расход инструмента небольшой;
3) Во время процесса пирсинга, металл в центральной части заготовки в основном деформирован, что делает грубую и рыхлую структуру в центре хорошо обработанной и уплотненной. В то же время, под действием сжимающих усилий, внутреннюю и внешнюю поверхности капилляра нелегко взломать.
4) Производительность выше, чем у пробивки под давлением, до двух в минуту;
Прошивка проталкиванием была методом, в котором процесс кругового непрерывного литья в то время еще не был разработан., а для перфорации и прокатки труб понадобились квадратные слябы непрерывного литья. Хотя он был значительно улучшен по сравнению с штамповкой под давлением, количество деформации все еще мало, поэтому капилляр короткий и толстый, и это особенно склонно к большой неравномерной толщине стенки. Следовательно, после пирсинга, необходимо установить машину поперечной прокатки для уменьшения толщины стенок капилляра и увеличения длины капилляра, и уменьшить неравномерность толщины стенки капилляра. тем не мение, со зрелостью технологии круглой непрерывной разливки заготовок, этот метод постепенно был заменен прошивкой поперечной прокаткой..
3 пирсинг поперечной прокатки
Поперечная прошивка основана на том, что круглая трубная заготовка обкусывается двумя взаимно наклоненными и совращающимися валками и продвигается по спирали.. Трубная заготовка прошивается в полую капиллярную трубку через проход, образованный валком., направляющая пластина (или направляющий ролик, направляющая пластина) и вилка.
По факту, круглая трубчатая заготовка перекусывается рулоном, вращается, сжимается, деформируется и продвигается по спирали. Перед контактом с вилкой, пластическая деформация центральной части трубной заготовки при многократных растягивающих и сжимающих напряжениях постепенно перерастает в рыхлость. По мере того, как рыхлость постепенно увеличивается, центр разрывается и образует “полость” (также известный как “эффект поперечной ковки”) .Следовательно, необходимо отрегулировать передний конец заглушки в положение, при котором трубная заготовка свободна и не образует “полость”. На данный момент, потребление силы перфорации низкое, износ инструмента меньше, и качество капиллярной трубки хорошее. Если заготовка трубки деформируется при контакте с заглушкой после “полость” был сформирован, легко сформировать “внутренняя складка” во внутреннем отверстии капиллярной трубки.