Hay cinco métodos principales para detectar defectos en la superficie de tubos cuadrados y rectangulares.:
1. Inspección de corrientes de Foucault
Las pruebas de corrientes de Foucault incluyen pruebas de corrientes de Foucault básicas, prueba de corriente de Foucault de campo lejano, prueba de corriente de Foucault multifrecuencia, y prueba de corriente de Foucault de un solo pulso. Uso del sensor de corriente de Foucault para inducir magnéticamente materiales metálicos, el tipo y la forma de los defectos de la superficie del tubo rectangular provocarán diferentes tipos de señales de datos. Tiene las ventajas de una alta precisión de inspección., alta sensibilidad de inspección, y mayor velocidad de inspección. Puede inspeccionar la superficie y las capas inferiores de la tubería probada, y no se daña con residuos como manchas de aceite en la superficie de la tubería de acero cuadrada probada. La desventaja es que es muy fácil distinguir estructuras perfectas como fallas., la tasa de detección falsa es alta, y la resolución de la pantalla de inspección no es fácil de ajustar.
2. Prueba de ultrasonido
Cuando el ultrasonido ingresa a un objeto y golpea un defecto, una parte de la frecuencia del sonido crea una superficie reflectante. La función multipropósito de recibir y enviar puede analizar la onda superficial reflejada, y puede detectar las fallas con precisión y precisión. La prueba ultrasónica se usa comúnmente en la inspección de piezas de fundición de acero.. La sensibilidad de inspección es alta., pero la tubería complicada no es fácil de inspeccionar. Se estipula que la superficie del tubo rectangular a inspeccionar tenga un cierto grado de brillo, y el espacio entre la cámara y la superficie inspeccionada se bloquea con un agente de acoplamiento de silano.
3. Método de inspección de partículas magnéticas
El principio básico del método de inspección de partículas magnéticas es completar el campo electromagnético en la materia prima de la tubería de acero cuadrada.. De acuerdo con la interacción entre el campo electromagnético de fuga defectuosa y la inspección de partículas magnéticas, cuando hay discontinuidad o defecto en la capa superficial o capa cercana a la superficie, la línea del campo magnético se deformará parcialmente donde no haya continuidad o defecto, resultando en un campo magnético. Sus ventajas son menor inversión en proyectos de maquinaria y equipo, alta estabilidad e imagen fuerte. El defecto es que el costo real de operación aumenta, la clasificación del defecto es inexacta, y la velocidad de inspección es relativamente lenta.
4. Detección de infrarrojos
De acuerdo con la bobina electromagnética de inducción magnética de alta frecuencia, la fuerza electromotriz inducida se produce en la superficie del tubo cuadrado. La fuerza electromotriz inducida hará que la zona desfavorecida consuma mucha energía electromagnética, haciendo que la temperatura de algunas partes aumente. Use inducción infrarroja para verificar la temperatura de algunas partes para identificar la profundidad del defecto. Los sensores infrarrojos se utilizan generalmente para la inspección de defectos superficiales., y la incomodidad se utiliza para la inspección de materiales metálicos irregulares en la superficie.
5. Inspección de fugas de flujo magnético
El método de inspección de fugas de flujo magnético es muy similar al método de inspección de partículas magnéticas, y su campo de aplicación, la sensibilidad y la estabilidad son más fuertes que el método de inspección de partículas magnéticas.