El tubo sin costura de acero inoxidable es un tipo de acero redondo largo y hueco, que se utiliza principalmente para tuberías industriales y piezas estructurales mecánicas como el petróleo, industria química, tratamiento médico, comida, industria de la luz, instrumento mecánico y así sucesivamente. Es ampliamente utilizado debido a su buena resistencia a la corrosión..
Tipos de defectos superficiales de tubos sin soldadura de acero inoxidable
1. Laminado en escala de óxido de hierro, lineas de cabello
Los rayones en las superficies laminadas varían en forma, profundidad e incidencia. La cascarilla de rodadura es causada por una eliminación de cascarilla insuficiente antes o durante el laminado en caliente y el procesamiento.
2. Marcas de sangría y rodadura
sangrías (depresiones) y marcas de rodadura (protuberancias) se puede distribuir a cierta distancia o de forma irregular a lo largo y ancho de la tubería de acero. Las marcas de rodadura periódicas son causadas por rodillos rotos o barras de sujeción. Las muescas se producen al pegar objetos extraños en los rollos u otros rollos..
3. Arañazos y surcos
Daño mecánico de ancho variable, profundidad y longitud en la superficie, que es sustancialmente paralelo o perpendicular a la dirección de laminación, puede tener un ligero vuelco y contiene poca escala. Este daño es causado por la fricción del movimiento relativo entre la tubería de acero y el equipo., o el movimiento entre las tuberías.
Usa piel de arena para identificar su extensión.. Al identificar, elegir papel abrasivo de mayor a menor, y muela el área rayada de un lado a otro a lo largo de la dirección del rayado, 25-50 Todo lo anterior requiere que el número de veces de hacer y descargar la tubería de aceite pueda llegar a más de, y cuenta de ida y vuelta una vez. 25 tiempos para papel de lija nuevo. Si se puede vencer, se puede utilizar para el procesamiento de superficies.
4. cuero pesado
Un irregular “como lengua” o “como escamas de pescado” escama levantada en la superficie de la tubería de acero. es un defecto superficial. La piel pesada se extiende en la dirección de laminación.. La extensión depende de la magnitud de la deformación.. En algunos lugares todavía están conectados al metal base.. Aparece como finas partículas cicatriciales.
La piel pesada se debe a la piel gruesa en la superficie de la tubería de acero y las cicatrices no se limpian o la profundidad de limpieza no es suficiente. La superficie en blanco es desigual.. enrollado para formar. Es un tipo importante de defecto superficial., lo que afecta gravemente al uso de chapas laminadas en frío.
5. Burbujas
Las burbujas se encuentran debajo de la piel tensa., su forma y tamaño son diferentes, y aparecen durante el laminado en caliente. Las burbujas son causadas por una mala desgasificación durante el proceso de fundición durante el proceso de fundición..
6. Craqueo térmico
En toda la superficie, defectos de orientación variables, que puede variar en longitud, ancho y profundidad, puede ocurrir en direcciones preferenciales o distribuirse en un rango limitado. El agrietamiento térmico ocurre durante el procesamiento de tuberías de acero., tochos y palanquillas de colada continua, y está relacionado con las campanas de acero, tensiones internas en palanquillas o condiciones de formación desfavorables.
7. Inclusiones
Las inclusiones no metálicas en la superficie son diferentes en tamaño y forma., las inclusiones se extienden a lo largo de la dirección de laminación, se distribuyen aleatoriamente, y su color es significativamente diferente de la matriz.
Las inclusiones se deben principalmente a las inclusiones no metálicas en la superficie de la tubería de acero., que no se caen al rodar. También puede ser fundición, y las inclusiones traídas durante el proceso de vertido quedan expuestas después del laminado. La diferencia entre inclusiones y rayones es que hay óxidos no metálicos en la superficie de la tubería de acero., mientras que los arañazos son principalmente sustratos metálicos, que se pueden distinguir por microscopía electrónica de barrido.
8. Grietas
Las razones son más complicadas.. Las características de los grados de acero., el control de la composición y el sistema de calentamiento de laminación en caliente son causados principalmente por el estrés generado por la tubería de acero durante el proceso de enfriamiento. Las grietas lineales intermitentes de diferentes formas en la superficie de la tubería de acero en las direcciones longitudinal y transversal son paralelas o perpendiculares a la dirección de laminación., y rara vez aparecen en forma de microgrietas de red. Se puede reparar de acuerdo con el estándar., si la cantidad es grande, se puede juzgar chatarra
9. Cicatrización y Cicatrices
Sustancias superpuestas, superposiciones de superficies de diferentes formas y grados, se distribuyen irregularmente por todo el tubo de acero y se unen al metal base. Hay más inclusiones no metálicas o incrustaciones de óxido de hierro en la cicatriz..
Las cicatrices pueden ocurrir durante la fundición de lingotes o como resultado del desplazamiento o deslizamiento de la superficie del material durante el laminado.. Las cicatrices se deben principalmente a defectos en la dirección de laminación paralela en el producto semiacabado., tales como rebabas de corte por llama. causado por la superposición durante la laminación.
10, piel deformada
Defectos superficiales irregulares y escamosos. La piel pesada se extiende en la dirección de laminación y permanece unida al metal base. Hay hoyos después de la eliminación.. Es un tipo importante de defecto superficial., lo que afecta gravemente al uso de chapas laminadas en frío.
11. Plegable
El plegado se divide en plegado con toque y sin toque. Se puede ver desde la superficie y tiene una sensación de espalda.. La impresión plegada sin contacto no se puede ver desde el frente, pero solo se puede ver desde un cierto ángulo en el lado. El plegado generalmente lo producen las acerías durante el proceso de laminación..
12. piel de naranja
Generalmente, la superficie de la tubería de acero tiene mucho fino, sin sentimiento, pequeños pliegues, que no se puede ver de frente y de lado, pero se puede ver desde cierto ángulo en la parte superior.
13. Defectos de patrón
Debido a la pobre sección de decapado del laminado en frío, aparece una gran área de patrón de nubes blancas o amarillas en la superficie de la tira, o porque la superficie de la tira está expuesta al vapor de agua y la niebla, etc., aparece un patrón grande en la superficie de la placa. La superficie de la tira se puede tocar con las manos. (guantes) a ver si se puede borrar. El patrón que no se puede quitar se puede juzgar como una placa de procesamiento de superficie cepillada. La superficie de la tira también se puede limpiar con una solución de ácido débil. La desventaja es que la superficie de la tira tendrá una diferencia de color blanco opaco, pero no afectará al material..