Processus de dérouillage et anti-corrosion des tuyaux en spirale:
Le dérouillage est une partie importante du processus anti-corrosion des pipelines de tuyaux soudés en spirale. Maintenant, il existe de nombreuses méthodes de dérouillage, comme le dérouillage manuel, sablage et décapage et ainsi de suite. Parmi eux, dérouillage manuel, dérouillage mécanique et dérouillage peinture (huile de brossage anti-corrosion) sont des méthodes d'élimination de la rouille relativement courantes. Ce qui suit est une brève introduction aux exigences de fonctionnement spécifiques de ces trois processus d'élimination de la rouille par les fabricants de tubes soudés..
1) Dérouillage manuel
Utilisez des grattoirs et des limes pour enlever la peau d'oxyde et le sable de coulée sur la surface des tuyaux, équipements et conteneurs, puis utilisez une brosse métallique pour enlever la rouille sur les surfaces des tuyaux en spirale, équipements et conteneurs, puis polissez-les avec du papier de verre, puis utilisez de la soie de coton pour les enlever. Essuyer.
2) Détartrage mécanique
Retirez d'abord la peau d'oxyde et le sable de coulée sur la surface du tuyau avec un grattoir et une lime; puis une personne est devant le dérouillant, et une personne est derrière le dérouillant, et le tuyau est placé dans le décapant de rouille à plusieurs reprises pour enlever la rouille jusqu'à ce que la couleur du métal soit exposée; brosser avant huiler, essuyez-le à nouveau avec de la soie de coton pour enlever les cendres flottantes à sa surface.
3) Huile de brosse anti-corrosion
Tuyaux, l'équipement et les vannes des conteneurs sont généralement soumis à un traitement anti-corrosion et à un brossage d'huile conformément aux exigences de conception. Lorsqu'il n'y a pas d'exigences de conception, les règles suivantes doivent être suivies:
1. Tuyaux exposés, l'équipement et les conteneurs doivent d'abord être peints avec une peinture antirouille, puis peint avec deux peintures supérieures avant la remise. S'il existe des exigences en matière d'isolation thermique et d'anti-condensation, deux peintures antirouille doivent être peintes;
2. Deux couches de peinture antirouille doivent être appliquées sur les canalisations dissimulées, équipements et conteneurs. La deuxième couche de peinture antirouille doit être peinte après que la première couche de peinture soit complètement sèche, et la consistance de la peinture antirouille doit être appropriée;
3. Lorsque le pipeline enterré est utilisé comme couche anti-corrosion, si la construction est réalisée en hiver, il est conseillé d'utiliser de l'huile de solvant pour caoutchouc ou de l'essence d'aviation pour dissoudre 30 Un ou 30 asphalte de pétrole éthylique. Deux types:
① Brossage manuel: Le brossage manuel doit être appliqué en couches, chaque couche doit être réciproque, entrecroisé, et le revêtement doit être maintenu uniforme sans manquer ni tomber;
② Pulvérisation mécanique: Lors de la pulvérisation, le flux de peinture pulvérisée doit être perpendiculaire à la surface de pulvérisation. Lorsque la surface de pulvérisation est plate, la distance entre la buse et la surface de pulvérisation doit être de 250 à 350 mm. Si la surface de pulvérisation est une surface en arc, la distance entre la buse et la surface de pulvérisation doit être d'environ 400 mm. , Lors de la pulvérisation, le mouvement de la buse doit être uniforme, la vitesse doit être maintenue à 10 ~ 18m/min, et la pression d'air comprimé utilisée pour la peinture au pistolet doit être 0.2 ~ 0,4 MPa.