El proceso de soldadura de tubos de acero soldados de alta frecuencia. (Exp) se lleva a cabo bajo la condición de velocidad de calentamiento rápido y alta velocidad de enfriamiento. El rápido cambio de temperatura provoca un cierto estrés de soldadura., y la estructura de la soldadura también cambia. La estructura en el área del centro de soldadura a lo largo de la soldadura es martensita con bajo contenido de carbono y una pequeña área de ferrita libre.; la región de transición está compuesta de ferrita y perlita granular; y la estructura madre es ferrita y perlita. Por lo tanto, el desempeño de la tubería de acero se debe a la diferencia entre la microestructura metalográfica de la soldadura y el cuerpo principal, lo que conduce a un aumento en el índice de resistencia de la soldadura, mientras que el índice de plasticidad disminuye, y el rendimiento del proceso se deteriora. Para cambiar el rendimiento de la tubería de acero., se debe usar un tratamiento térmico para eliminar la diferencia de microestructura entre la soldadura y el metal base, para que los cereales secundarios sean refinados, la estructura es uniforme, se elimina el estrés generado durante la formación en frío y la soldadura, y la calidad de la soldadura y la tubería de acero están garantizadas. Propiedades tecnológicas y mecánicas., y adaptarse a los requisitos de producción del proceso de trabajo en frío posterior.
En general, existen dos tipos de procesos de tratamiento térmico para tuberías soldadas de precisión:
(1) Recocido: Es principalmente para eliminar el estado de tensión de soldadura y el fenómeno de endurecimiento por trabajo y mejorar la plasticidad de soldadura de la tubería soldada.. La temperatura de calefacción está por debajo del punto de transición de fase..
(2) Normalizando (tratamiento normalizador): Es principalmente para mejorar la falta de homogeneidad de las propiedades mecánicas de la tubería soldada., de modo que las propiedades mecánicas del metal base y del metal en la soldadura sean similares, para mejorar la microestructura del metal y refinar los granos. La temperatura de calentamiento se enfría con aire en un punto por encima del punto de transición de fase.
De acuerdo con los diferentes requisitos de uso de los tubos soldados de precisión, se puede dividir en tratamiento térmico de soldadura y tratamiento térmico general.
1. Tratamiento térmico de soldadura: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea
Tratamiento térmico de costuras de soldadura: Después de soldar la tubería de acero, Se utiliza un conjunto de dispositivos de calentamiento por inducción de banda de frecuencia intermedia para el tratamiento térmico a lo largo de la dirección axial de la costura de soldadura., y el diámetro se dimensiona directamente después de la refrigeración por aire y la refrigeración por agua. Este método solo calienta el área de soldadura., no involucra la matriz del tubo de acero, y tiene como objetivo mejorar la estructura de la soldadura y eliminar la tensión de soldadura, sin necesidad de arreglar el horno de calentamiento. El cordón de soldadura se calienta bajo un sensor rectangular. El dispositivo está equipado con un dispositivo de seguimiento automático para un dispositivo de medición de temperatura.. Cuando la costura de soldadura se desvía, puede centrar automáticamente y realizar la compensación de temperatura. También puede utilizar el calor residual de soldadura para ahorrar energía.. La mayor desventaja es el área de calefacción.. La diferencia de temperatura con la zona no calentada puede provocar una tensión residual importante, y la línea de trabajo es larga.
2. Tratamiento térmico general: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea
1) Tratamiento térmico en línea:
Después de soldar la tubería de acero, use dos o más conjuntos de dispositivos de calentamiento por inducción de anillo de frecuencia intermedia para calentar toda la tubería, calentarlo a la temperatura requerida para la normalización en un corto tiempo de 900-920 ° C, mantenerlo durante un cierto período de tiempo, y luego enfriarlo al aire hasta abajo 400 ° C. Refrigeración normal, para que se mejore toda la organización del tubo.
2) Tratamiento térmico en horno de normalización fuera de línea:
El dispositivo de tratamiento térmico general para tubos soldados incluye horno de cámara y horno de solera de rodillos. El nitrógeno o el gas mixto hidrógeno-nitrógeno se utiliza como atmósfera protectora para lograr que no haya oxidación ni estado brillante. Debido a la baja eficiencia de producción de los hornos de cámara., Actualmente se utilizan hornos de tratamiento térmico continuo de tipo solera de rodillos.. Las características del tratamiento térmico general son: durante el proceso de tratamiento, no hay diferencia de temperatura en la pared del tubo, no se generará tensión residual, el tiempo de calentamiento y mantenimiento se puede ajustar para adaptarse a especificaciones de tratamiento térmico más complejas, y también puede ser controlado automáticamente por una computadora, pero el tipo de fondo de rodillo. El equipo del horno es complejo y el costo operativo es alto..