Le processus de soudage de tubes en acier soudés à haute fréquence (exp) est effectué dans des conditions de vitesse de chauffage rapide et de vitesse de refroidissement élevée. Le changement rapide de température provoque une certaine contrainte de soudage, et la structure de la soudure change également. La structure dans la zone centrale de soudage le long de la soudure est une martensite à faible teneur en carbone et une petite zone de ferrite libre; la région de transition est composée de ferrite et de perlite granulaire; et la structure mère est la ferrite et la perlite. Par conséquent, la performance du tube en acier est due à la différence entre la microstructure métallographique de la soudure et le corps parent, ce qui conduit à une augmentation de l'indice de résistance de la soudure, tandis que l'indice de plasticité diminue, et les performances du processus se détériorent. Afin de modifier les performances du tube en acier, un traitement thermique doit être utilisé pour éliminer la différence de microstructure entre la soudure et le métal de base, pour que les gros grains soient raffinés, la structure est uniforme, la contrainte générée lors du formage à froid et du soudage est éliminée, et la qualité de la soudure et du tube en acier sont garanties. Propriétés technologiques et mécaniques, et s'adapter aux exigences de production du processus de travail à froid ultérieur.
Il existe généralement deux types de procédés de traitement thermique pour les tubes soudés de précision:
(1) recuit: Il s'agit principalement d'éliminer l'état de contrainte de soudage et le phénomène d'écrouissage et d'améliorer la plasticité de la soudure du tube soudé.. La température de chauffage est inférieure au point de transition de phase.
(2) Normaliser (traitement normalisant): Il s'agit principalement d'améliorer l'inhomogénéité des propriétés mécaniques du tube soudé, de sorte que les propriétés mécaniques du métal de base et du métal au niveau de la soudure soient similaires, afin d'améliorer la microstructure du métal et d'affiner les grains. La température de chauffage est refroidie par air à un point au-dessus du point de transition de phase.
Selon les différentes exigences d'utilisation des tuyaux soudés de précision, il peut être divisé en traitement thermique de soudure et traitement thermique global.
1. Traitement thermique des soudures: il peut être divisé en traitement thermique en ligne et traitement thermique hors ligne
Traitement thermique des cordons de soudure: Après le tuyau d'acier est soudé, un ensemble de dispositifs de chauffage par induction de bande à fréquence intermédiaire est utilisé pour le traitement thermique le long de la direction axiale du cordon de soudure, et le diamètre est directement dimensionné après refroidissement par air et refroidissement par eau. Cette méthode ne chauffe que la zone de soudure, n'implique pas la matrice de tubes en acier, et vise à améliorer la structure de la soudure et à éliminer les contraintes de soudage, sans avoir besoin de réparer le four de chauffage. Le cordon de soudure est chauffé sous un capteur rectangulaire. L'appareil est équipé d'un dispositif de suivi automatique pour un appareil de mesure de la température. Lorsque le cordon de soudure est dévié, il peut automatiquement centrer et effectuer une compensation de température. Il peut également utiliser la chaleur résiduelle du soudage pour économiser de l'énergie. Le plus gros inconvénient est la zone de chauffage. La différence de température avec la zone non chauffée peut entraîner des contraintes résiduelles importantes, et la ligne de travail est longue.
2. Traitement thermique global: il peut être divisé en traitement thermique en ligne et traitement thermique hors ligne
1) Traitement thermique en ligne:
Après le tuyau d'acier est soudé, utiliser deux ensembles ou plus de dispositifs de chauffage par induction à anneau à fréquence intermédiaire pour chauffer l'ensemble du tuyau, le chauffer à la température requise pour la normalisation dans un court laps de temps de 900-920 °C, le garder un certain temps, puis refroidissez-le à l'air en dessous 400 °C. Refroidissement normal, de sorte que toute l'organisation du tube est améliorée.
2) Traitement thermique dans un four de normalisation hors ligne:
Le dispositif de traitement thermique global pour tubes soudés comprend un four à chambre et un four à sole à rouleaux. L'azote ou le mélange gazeux hydrogène-azote est utilisé comme atmosphère protectrice pour éviter toute oxydation ou état brillant. En raison du faible rendement de production des fours à chambre, on utilise actuellement des fours de traitement thermique continu de type sole à rouleaux. Les caractéristiques du traitement thermique global sont: pendant le processus de traitement, il n'y a pas de différence de température dans la paroi du tube, aucune contrainte résiduelle ne sera générée, le temps de chauffage et de maintien peut être ajusté pour s'adapter à des spécifications de traitement thermique plus complexes, et il peut également être contrôlé automatiquement par un ordinateur, mais le type à fond roulant. L'équipement du four est complexe et le coût d'exploitation est élevé.