Les pores de soudure des tubes en acier soudés affectent non seulement l'étanchéité de la soudure du pipeline et provoquent des fuites dans le pipeline, mais aussi devenir le point d'induction de la corrosion, ce qui réduit considérablement la résistance et la ténacité de la soudure.
Les facteurs qui causent la porosité dans la soudure sont: humidité, saleté, tartre d'oxyde et limaille de fer dans le flux, composants de soudage et épaisseur de revêtement, qualité de surface de la tôle d'acier, traitement du bord de la plaque d'acier, processus de soudage et processus de formage de tubes en acier.
Mesures pour prévenir la porosité dans les tubes en acier soudés:
1) Composition du flux: Lorsque le tube en acier soudé contient une quantité appropriée de CaF2 et de SiO2, il réagira et absorbera une grande quantité de H2 pour générer du HF avec une stabilité élevée et insoluble dans le métal liquide, qui peut empêcher la formation de pores d'hydrogène.
2) L'épaisseur d'accumulation du flux est généralement de 25 à 45 mm. La valeur maximale de l'épaisseur d'accumulation du flux avec une grande taille de particules et une faible densité, et la valeur minimale sinon; la valeur maximale de l'épaisseur d'accumulation de courant élevé et de faible vitesse de soudage, et la valeur minimale sinon. en outre, en été ou lorsque l'humidité de l'air est élevée, le flux récupéré doit être séché avant utilisation.
3) Traitement de surface de tôle d'acier: Afin d'éviter que des articles divers tels que le tartre d'oxyde ne se détachent du déroulement et que le nivellement n'entre dans le processus de formage, un dispositif de nettoyage de la surface de la plaque doit être installé.
4) Traitement des bords des tôles d'acier: des dispositifs d'élimination de la rouille et des bavures doivent être installés au bord de la plaque d'acier pour réduire la possibilité de pores. La position du dispositif de retrait est mieux installée après la fraiseuse de bord et la cisaille à disque. La structure de l'appareil est constituée de deux roues à rayons actives avec des écarts réglables aux positions supérieure et inférieure d'un côté, qui pressent le bord de la plaque de haut en bas.
5) Profil de soudure: le coefficient de formage de la soudure est trop petit, la forme de la soudure est étroite et profonde, le gaz et les inclusions ne sont pas faciles à sortir, et il est facile de former des pores et des inclusions de laitier. Généralement, le coefficient de formation du cordon de soudure est contrôlé à 1.3-1.5, la valeur maximale pour les tubes soudés à paroi épaisse, et la valeur minimale pour les tubes à parois minces.
6) Réduire le champ magnétique secondaire: Afin de réduire l'influence de la polarisation magnétique soufflant, la position de connexion du câble de soudage sur la pièce doit être proche de la borne de soudage, afin d'éviter le champ magnétique secondaire généré par certains câbles de soudage sur la pièce.
7) En termes de technologie: la vitesse de soudage doit être réduite de manière appropriée ou le courant doit être augmenté, de façon à retarder la vitesse de cristallisation du métal du bain de soudure, afin de faciliter l'évacuation des gaz; à la fois, si la position de livraison de la bande est instable, il doit être ajusté à temps pour éviter les passages fréquents. Le réglage fin de l'essieu avant ou arrière maintient la forme, ce qui rend difficile l'évacuation du gaz.
Le tube en acier soudé fait référence à un tuyau en acier constitué de tôles d'acier ou de bandes d'acier après avoir été sertis et soudés, généralement avec une longueur fixe de 6 mètres. Le processus de fabrication est simple, l'efficacité de la production est élevée, le coût est faible, et le développement est rapide, mais la résistance est généralement inférieure à celle des tubes en acier sans soudure.