Поры сварных швов стальных труб не только влияют на герметичность сварного шва трубопровода и вызывают утечку из трубопровода., но также стать точкой индукции коррозии, что серьезно снижает прочность и ударную вязкость сварного шва.
Факторами, вызывающими пористость сварного шва, являются:: влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочные компоненты и толщина покрытия, качество поверхности стального листа, обработка края стального листа, процесс сварки и процесс формирования стальной трубы.
Меры по предотвращению пористости сварных стальных труб:
1) Состав флюса: Когда сварная стальная труба содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, он будет реагировать и поглощать большое количество H2 с образованием HF с высокой стабильностью и нерастворимым в жидком металле., которые могут предотвратить образование водородных пор.
2) Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм.. Максимальное значение толщины накопления флюса с крупным размером частиц и малой плотностью, и минимальное значение в противном случае; максимальное значение толщины накопления большого тока и низкой скорости сварки, и минимальное значение в противном случае. Кроме того, летом или при повышенной влажности воздуха, рекуперированный флюс необходимо высушить перед использованием.
3) Обработка поверхности стального листа: Во избежание попадания в процесс формования таких мелочей, как отпадение оксидной окалины при разматывании и выравнивание., должно быть установлено устройство для очистки поверхности плиты.
4) Обработка кромки стального листа: устройства для удаления ржавчины и заусенцев должны быть установлены на краю стального листа, чтобы уменьшить возможность образования пор. Положение съемника лучше всего устанавливать после кромкофрезерного станка и дисковых ножниц.. В состав устройства входят два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами в верхнем и нижнем положениях с одной стороны., которые прижимают край пластины вверх и вниз.
5) Сварной профиль: коэффициент деформации сварного шва слишком мал, форма шва узкая и глубокая, газ и включения не легко выходят, легко образуются поры и шлаковые включения. В целом, коэффициент формообразования сварного шва контролируется при 1.3-1.5, максимальное значение для толстостенных сварных труб, и минимальное значение для тонкостенных труб.
6) Уменьшить вторичное магнитное поле: Чтобы уменьшить влияние выдувания магнитного смещения, положение подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть близко к сварочному терминалу, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого некоторыми сварочными кабелями на заготовке.
7) С точки зрения технологии: следует уменьшить скорость сварки или увеличить силу тока, чтобы задержать скорость кристаллизации металла сварочной ванны, чтобы облегчить выход газа; в то же время, если положение поставки полосы нестабильно, его следует вовремя отрегулировать, чтобы предотвратить частые проходы. Точная настройка передней или задней оси поддерживает форму, затрудняет выход газа.
Сварная стальная труба относится к стальной трубе, изготовленной из стального листа или полосовой стали после обжатия и сварки., как правило, с фиксированной длиной 6 метры. Процесс производства прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, и развитие идет быстро, но прочность в целом ниже, чем у бесшовных стальных труб.