Las medidas y procedimientos anticorrosión son los siguientes:
Es uno de los métodos básicos para la anticorrosión de tuberías para recubrir de manera uniforme y densa la superficie de la tubería de metal sin óxido con pintura para aislarla de varios medios corrosivos..
1. Al recubrir la capa anticorrosión de la tubería de revestimiento de acero, es necesario prestar atención a los factores ambientales como la temperatura y la humedad en el sitio de recubrimiento, que afectan directamente el efecto de recubrimiento. Cuando la tubería de revestimiento de acero está recubierta con un revestimiento anticorrosión en interiores, la temperatura debe ser controlada en 20-25 grados Celsius, y la humedad relativa varía según el material de la carcasa, generalmente sobre 65%.
2. Al construir al aire libre, no debe haber viento, arena y llovizna. La temperatura no debe ser inferior a 5 grados Celsius, y la humedad relativa no debe ser superior a 85%. Las temperaturas de secado y curado de varios recubrimientos anticorrosión utilizados en tuberías de revestimiento de acero varían mucho. Generalmente, Los revestimientos de resina epoxi se curan muy lentamente por debajo 10 grados Celsius, por lo que no es adecuado para la construcción de invierno.
Para evitar la corrosión en la tubería, reducir la resistencia friccional, y aumentar el rendimiento, es una película aplicada a la pared interior de la tubería. Los recubrimientos comúnmente utilizados incluyen resina epoxi curada con amina y resina epoxi de poliamida., y el espesor del recubrimiento es 0.038 para 0.2 mm. Para asegurar que el revestimiento esté firmemente adherido a la pared de la tubería, el tratamiento superficial debe llevarse a cabo en la pared interior de la tubería.
Los principales problemas en la ingeniería anticorrosión de carcasas son:
1. Fuga: El asentamiento de la estructura del edificio hará que la carcasa impermeable se deforme y pierda agua..
2. Envejecimiento: La expansión y contracción térmica a largo plazo de la tubería después de la instalación provocará la expansión y contracción de la tubería y hará que la carcasa impermeable no se use normalmente.
3. Instalación no calificada:
(1) La soldadura no cumple con los requisitos. (penetración incompleta de la soldadura, poros, inclusiones de escoria, etc.);
(2) Hay fugas de agua en la junta durante el proceso de instalación;
4. Comunicación y coordinación insuficientes entre el personal de instalación en el sitio y la unidad de construcción. La conexión entre accesorios de tubería es soldadura y empernado. Penetración de soldadura e inclusiones de escoria en la conexión entre tuberías y accesorios; porosidad e inclusiones de escoria al soldar entre accesorios de tubería no calificados; manchas de aceite o pintura en la superficie de las tuberías. Después de instalar la tubería, se verá afectado por la expansión y contracción térmica, corrosión y otros factores durante mucho tiempo, lo que puede causar problemas en la calidad de la construcción.