Антикоррозионные меры и процедуры следующие::
Одним из основных методов антикоррозионной защиты трубопроводов является равномерное и плотное покрытие поверхности очищенного от ржавчины металлического трубопровода краской для изоляции его от различных агрессивных сред..
1. При нанесении антикоррозионного слоя стальной обсадной трубы, необходимо обращать внимание на такие факторы окружающей среды, как температура и влажность на месте нанесения покрытия., которые напрямую влияют на эффект покрытия. При покрытии стальной обсадной трубы антикоррозионным покрытием внутри помещения, температура должна контролироваться на 20-25 градусов Цельсия, а относительная влажность варьируется в зависимости от материала корпуса, вообще о 65%.
2. При строительстве на открытом воздухе, не должно быть ветра, песок и дождь. Температура не должна быть ниже 5 градусов Цельсия, относительная влажность не должна превышать 85%. Температуры сушки и отверждения различных антикоррозионных покрытий, используемых в стальных обсадных трубах, сильно различаются.. В целом, Покрытия из эпоксидной смолы отверждаются очень медленно ниже 10 градусов Цельсия, поэтому он не подходит для зимнего строительства.
Для предотвращения коррозии в трубе, уменьшить сопротивление трения, и увеличить пропускную способность, это пленка, нанесенная на внутреннюю стенку трубы. Обычно используемые покрытия включают эпоксидную смолу аминного отверждения и полиамидную эпоксидную смолу., а толщина покрытия 0.038 к 0.2 мм. Для обеспечения прочного сцепления покрытия со стенкой трубы., поверхностную обработку необходимо проводить на внутренней стенке трубы.
Основными проблемами в области антикоррозионной защиты корпусов являются:
1. Утечка: Осадка конструкции здания приведет к деформации водонепроницаемого корпуса и утечке воды..
2. Старение: Длительное тепловое расширение и сжатие трубопровода после установки приведет к расширению и сжатию трубопровода, что приведет к невозможности нормального использования водонепроницаемого корпуса..
3. Неквалифицированный монтаж:
(1) Сварка не соответствует требованиям. (неполный провар сварного шва, и закалка и отпуск, азотирование, термообработка могут использоваться для контроля точности пресс-формы., шлаковые включения, и т.п.);
(2) В процессе установки в месте соединения наблюдается протечка воды.;
4. Недостаточная связь и координация между монтажным персоналом на объекте и строительной единицей.. Соединение трубопроводной арматуры – сварное и болтовое.. Провары сварных швов и шлаковые включения в соединениях труб и фитингов; пористость и шлаковые включения при сварке некачественной трубопроводной арматуры; масляные пятна или краска на поверхности труб. После установки трубопровода, на него будет влиять тепловое расширение и сжатие, коррозия и другие факторы в течение длительного времени, что может вызвать проблемы с качеством строительства.