1. Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral (SSAW) y tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal (LSAW)
En las décadas de 1950 y 1960, Los tubos de acero en espiral se utilizaron ampliamente en oleoductos y gasoductos.. En las décadas de 1970 y 1980, Fueron severamente desafiados por tuberías de acero soldadas por arco sumergido longitudinal (Tubería de acero LSAW) y tubos de acero ERW. Hasta aquí, Los tubos de acero en espiral básicamente ya no se utilizan en oleoductos y gasoductos en el mundo.. , Muchas de las principales compañías petroleras y de oleoductos internacionales no han permitido el uso de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral para oleoductos y gasoductos.. Esto se debe a que el desarrollo de la industria de tuberías tiene requisitos cada vez más altos para la confiabilidad de las tuberías de acero., y la tubería de acero en espiral es difícil de cumplir con los requisitos de desarrollo objetivo debido a los insuperables defectos de su fabricación.
Comparado con los tubos de acero LSAW, Los tubos en espiral tienen ciertas deficiencias de calidad.. Aquí hay siete elementos para su referencia..
(1) El proceso de fabricación de tubos de acero en espiral determina que su tensión residual es relativamente grande.. Según documentos extranjeros relevantes, algunos incluso están cerca del límite de rendimiento. Debido al proceso de expansión de las tuberías de acero LSAW, la tensión residual es cercana a cero.
(2) El seguimiento de la soldadura en espiral y la detección y seguimiento ultrasónicos en línea son difíciles. Por lo tanto, la probabilidad de que los defectos de soldadura excedan el estándar es mayor que la de las tuberías LSAW.
(3) La cantidad escalonada de la costura soldada de la tubería de acero en espiral es principalmente de 1.1 ~ 1.2 mm, según la práctica internacional, la cantidad de borde escalonado debe ser menor que 10% del espesor. No hay tal problema.
(4) Comparado con los tubos LSAW, Las soldaduras en espiral tienen peores líneas aerodinámicas y una gran concentración de esfuerzos..
(5) La zona afectada por el calor de la tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral es más grande que la de la tubería de acero LSAW, y la zona afectada por el calor es el eslabón débil de la calidad de la tubería soldada.
(6) La precisión de la dimensión geométrica de los tubos de acero soldados con costura en espiral es pobre, lo que trae ciertas dificultades a la construcción en el sitio (como emparejar y soldar).
(7) Con el mismo diámetro, el espesor que puede alcanzar la tubería de acero soldada con costura en espiral es mucho menor que el de la tubería de acero LSAW.
2. La diferencia de proceso entre la tubería de acero de costura recta y la tubería de acero en espiral
Los tubos de acero de costura recta y los tubos de acero en espiral son un tipo de tubos de acero soldados. Son ampliamente utilizados en la producción y construcción nacional.. Los tubos de acero con costura recta y los tubos de acero en espiral tienen muchas diferencias debido a los diferentes procesos de producción.. La siguiente discusión específica de los tubos de acero de costura recta inferior y los tubos de acero en espiral La diferencia.
El proceso de producción de tubos soldados longitudinalmente es relativamente sencillo.. Los principales procesos de producción son tubos soldados longitudinalmente soldados por alta frecuencia y tubos soldados longitudinalmente soldados por arco sumergido. Los tubos soldados longitudinalmente tienen una alta eficiencia de producción., bajo costo, y rápido desarrollo.
La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido.. La tubería de acero en espiral puede producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería a partir del mismo ancho de espacios en blanco, y también puede usar espacios en blanco más estrechos para producir tuberías soldadas con diámetros de tubería más grandes. Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta 30 ~ 100%, y la velocidad de producción es baja. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño utilizan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.
La tecnología de soldadura en T se utiliza en la producción de tubos de acero de costura recta de mayor diámetro en la industria., lo que significa que secciones cortas de tubos de acero de costura recta se conectan a una longitud que satisface las necesidades del proyecto. La probabilidad de defectos en los tubos de acero con costura recta soldada en T aumenta considerablemente, y soldadura en T La tensión residual de soldadura en la costura es relativamente grande, y el metal de soldadura se encuentra a menudo en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.