Durante el procesamiento de tubos de acero de precisión estirados en frío, hay endurecimiento en frío y fragilización por hidrógeno, cuáles son las razones clave del agrietamiento de las tuberías de acero sin costura estiradas en frío.
Daño del endurecimiento por trabajo en frío Las tuberías de acero sin costura causan mucha deformación plástica durante el estirado en frío, resultando en cambios significativos en las constantes de red, que a su vez aumentan la energía cinética de las constantes de red, y los materiales metálicos se pueden mejorar, lo que resulta en una tensión interna desigual de los materiales metálicos, resultando en tensión térmica residual. Esto aumentará la dureza del metal y reducirá la ductilidad.. Cuanto mayor sea la dureza del metal, cuanto mayor sea la tensión térmica residual durante el estirado en frío, y cuanto más pronunciado es el endurecimiento por trabajo en frío. Cuando la tensión interna alcanza un cierto valor estándar, el material metálico se rasgará a lo largo de cierta columna de páginas de cristal, resultando en la grieta de la tubería de acero sin costura.
Peligros del estado de fragilización por hidrógeno En todo el proceso de eliminación de incrustaciones con solución ácida, El ácido clorhídrico y el hierro producen gas radón disuelto reflejado.. El hidrógeno penetra en el acero en forma de moléculas o iones positivos, dando como resultado una solución sólida. El peligro del hidrógeno para las propiedades físicas del acero se manifiesta típicamente en la fragilización por hidrógeno..
La materia prima de la tubería de acero sin costura estirada en frío de paredes gruesas es el tubo de acabado redondo. El tubo de acero redondo en bruto se procesa mediante corte por láser de una máquina cortadora automática para producir un bruto con una longitud de aproximadamente un metro., y es enviado al horno de fusión por la cinta transportadora para calentar. Las losas se envían a un horno de fusión para su calentamiento a unos 1200°C.. El combustible es gas radón o acetileno.. El control de la temperatura en el horno es un problema crucial.
El tubo de acabado redondo es perforado por una máquina perforadora.. Generalmente, la punzonadora más común es la punzonadora de rodillos cónicos. Este tipo de punzonadora tiene una alta eficiencia de producción., buena calidad del producto, gran cantidad de rotura de agujeros y expansión del diámetro, y puede usar una variedad de grados de acero. Después de que se rompa el agujero, el tubo de acabado redondo se enrolla sucesivamente en tres rollos, laminación continua o extrusión. Después de la extrusión, el dado debe ser removido del tubo. De acuerdo con la operación de alta velocidad del taladro helicoidal cónico, la máquina de troquel entra en la pieza de acero para abrir el orificio y producir el tubo de acero sin costura.
El diámetro interior de la tubería de acero sin costura está determinado por el diámetro de la broca helicoidal de la máquina troqueladora.. Después de dimensionar la tubería de acero sin costura, entra en la torre de enfriamiento. Según el enfriamiento por aspersión, después de que la tubería de acero sin costura se enfríe, necesita ser enderezado. Después de alisar, la tubería de acero sin costura se envía al detector de fallas de material metálico (o prueba de presión) por la cinta transportadora para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero sin costura, será detectado. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero sin costura, el número de serie, especificación y modelo, fecha de producción, etc. se rocían con pintura. Y levantado en el almacén por la grúa.