При обработке холоднотянутых прецизионных стальных труб, имеют место наклеп и водородное охрупчивание, каковы основные причины растрескивания холоднотянутых стальных бесшовных труб.
Вред наклепа Бесшовные стальные трубы вызывают большую пластическую деформацию при холодном волочении., что приводит к значительным изменениям постоянных решетки, которые, в свою очередь, увеличивают кинетическую энергию постоянных решетки, и металлические материалы могут быть улучшены, что приводит к неравномерному внутреннему напряжению металлических материалов, в результате остаточного термического напряжения. Это повысит твердость металла и уменьшит пластичность.. Чем выше твердость металла, тем больше остаточное термическое напряжение при холодном волочении, и тем более выражено наклеп. Когда внутреннее напряжение достигает определенного стандартного значения, металлический материал будет разорван по определенному столбцу хрустальных страниц, в результате трещина бесшовной стальной трубы.
Опасности водородного охрупчивания во всем процессе удаления накипи раствором кислоты, соляная кислота и железо образуют отраженный растворенный газ радон. Водород проникает в сталь в виде молекул или положительных ионов., получается твердый раствор. Опасность водорода для физических свойств стали обычно проявляется в водородном охрупчивании..
Сырьем для толстостенных холоднотянутых бесшовных стальных труб является круглая отделочная труба.. Заготовка из круглой стальной трубы обрабатывается лазерной резкой на автомате для резки с получением заготовки длиной около одного метра., и по конвейерной ленте направляется в плавильную печь для нагрева. Слябы отправляются в плавильную печь для нагрева до температуры около 1200°С.. Топливо – газ радон или ацетилен.. Контроль температуры в печи – важнейшая проблема.
Круглая отделочная труба прокалывается прошивным станком.. В целом, наиболее распространенной штамповочной машиной является коническая роликовая штамповочная машина.. Этот тип штамповочного станка имеет высокую эффективность производства., хорошее качество продукции, большое количество разрывов отверстий и расширение диаметра, и может носить различные марки стали. После того, как отверстие пробито, круглая отделочная труба прокатывается последовательно тремя валками, непрерывная прокатка или экструзия. После экструзии, плашка должна быть удалена из трубки. По высокоскоростной работе конического спирального сверла, штамповочная машина входит в стальную заготовку, чтобы открыть отверстие для производства бесшовной стальной трубы..
Внутренний диаметр бесшовной стальной трубы определяется диаметром спирального сверла штамповой машины.. После калибровки бесшовной стальной трубы, он входит в градирню. По спринклерному охлаждению, после охлаждения бесшовной стальной трубы, это нужно выпрямить. После выпрямления, бесшовная стальная труба отправляется на дефектоскоп металлических материалов (или испытание под давлением) конвейерной лентой для внутренней дефектоскопии. Если есть трещины, пузыри и другие проблемы внутри бесшовной стальной трубы, это будет обнаружено. После проверки качества бесшовной стальной трубы, серийный номер, спецификация и модель, Дата производства, так далее. обрызганы краской. И поднят на склад краном.