Lors du traitement de tubes en acier de précision étirés à froid, il y a durcissement à froid et fragilisation par l'hydrogène, qui sont les principales raisons de la fissuration des tubes en acier sans soudure étirés à froid.
Dommage de l'écrouissage à froid Les tubes en acier sans soudure provoquent de nombreuses déformations plastiques lors de l'étirage à froid, entraînant des changements significatifs dans les constantes de réseau, qui à leur tour augmentent l'énergie cinétique des constantes de réseau, et les matériaux métalliques peuvent être améliorés, entraînant une contrainte interne inégale des matériaux métalliques, entraînant une contrainte thermique résiduelle. Cela augmentera la dureté du métal et réduira la ductilité. Plus la dureté du métal est élevée, plus la contrainte thermique résiduelle est importante lors de l'étirage à froid, et plus l'écrouissage à froid est prononcé. Lorsque la contrainte interne atteint une certaine valeur standard, le matériau métallique sera déchiré le long d'une certaine colonne de pages de cristal, entraînant la fissure du tube en acier sans soudure.
Dangers de l'état de fragilisation par l'hydrogène Dans tout le processus d'élimination du tartre avec une solution acide, l'acide chlorhydrique et le fer produisent du gaz radon dissous réfléchi. L'hydrogène pénètre dans l'acier sous forme de molécules ou d'ions positifs, résultant en une solution solide. Le danger de l'hydrogène pour les propriétés physiques de l'acier se manifeste généralement par une fragilisation par l'hydrogène.
La matière première du tube en acier sans soudure étiré à froid à paroi épaisse est le tube de finition rond. L'ébauche de tube rond en acier est traitée par découpe au laser d'une machine de découpe automatique pour produire une ébauche d'une longueur d'environ un mètre, et est envoyé au four de fusion par la bande transporteuse pour le chauffage. Les brames sont envoyées dans un four de fusion pour être chauffées à environ 1200°C. Le combustible est du gaz radon ou acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un problème crucial.
Le tube rond de finition est percé par une perceuse. Généralement, la poinçonneuse la plus courante est la poinçonneuse à rouleaux coniques. Ce type de poinçonneuse a une efficacité de production élevée, bonne qualité du produit, grande quantité de rupture de trou et d'expansion de diamètre, et peut porter une variété de nuances d'acier. Après que le trou soit cassé, le tube finisseur rond est successivement laminé par trois rouleaux, laminage continu ou extrusion. Après extrusion, la matrice doit être retirée du tube. Selon le fonctionnement à grande vitesse du foret hélicoïdal conique, la machine à matricer pénètre dans l'ébauche en acier pour ouvrir le trou afin de produire le tube en acier sans soudure.
Le diamètre intérieur du tube en acier sans soudure est déterminé par le diamètre du foret hélicoïdal de la machine à matricer. Après le dimensionnement du tuyau en acier sans soudure, il entre dans la tour de refroidissement. Selon le refroidissement par aspersion, après le refroidissement du tube en acier sans soudure, il faut le redresser. Après lissage, le tuyau en acier sans soudure est envoyé au détecteur de défauts de matériau métallique (ou test de pression) par la bande transporteuse pour la détection des défauts internes. S'il y a des fissures, bulles et autres problèmes à l'intérieur du tube en acier sans soudure, il sera détecté. Après l'inspection de la qualité du tube en acier sans soudure, le numéro de série, spécification et modèle, date de production, etc. sont aspergés de peinture. Et soulevé dans l'entrepôt par la grue.