El método de inspección de calidad de la tubería en espiral. (ssaw) es como sigue:
1. A juzgar por la superficie, es decir, en inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento simple con varios métodos de inspección y es una parte importante de la inspección del producto terminado., principalmente para encontrar defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales. Generalmente, se observa a simple vista y se prueba con herramientas como modelos estándar, medidores y lupas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, puede haber un defecto en la soldadura.
2. Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física son métodos que utilizan ciertos fenómenos físicos para la inspección o prueba.. La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de ensayo no destructivos.. La detección de fallas por rayos X es el método más utilizado para las pruebas no destructivas de tuberías de acero en espiral.. Las características de este método de detección son objetivas y directas., imágenes en tiempo real por máquinas de rayos X, software para juzgar automáticamente los defectos, localizar defectos, y medir los tamaños de los defectos.
3. Prueba de resistencia del recipiente a presión.: Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión también se somete a la prueba de resistencia. Por lo general, hay dos tipos de prueba hidráulica y prueba neumática. Son capaces de probar la densidad de soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión.. Las pruebas neumáticas son más sensibles y rápidas que las pruebas hidráulicas, y el producto probado no necesita ser drenado, especialmente para productos que son difíciles de drenar. Pero el riesgo de las pruebas es mayor que el de las pruebas hidráulicas.. Durante el examen, se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
4. Prueba de compactación: Para recipientes soldados que almacenan líquido o gas, no hay defectos densos en la soldadura, como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad y organización suelta, etc., que se puede utilizar para encontrar la prueba de compactación. Los métodos de prueba de densificación son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc.
5. Prueba de presión hidrostática Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas.. La presión de prueba está de acuerdo con la presión de prueba P = 2ST / D, donde la presión de prueba hidrostática de S es Mpa, y la presión de prueba hidrostática está determinada por las condiciones correspondientes. 60% de la salida especificada en el estándar de forma. Tiempo de ajuste: D < 508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 5 segundos; d ≥508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 10 segundos.
6. Ensayos no destructivos de soldaduras de tuberías de acero estructural., Las soldaduras de la cabeza de acero y las juntas de los anillos deben realizarse mediante pruebas de rayos X o ultrasónicas.. Para soldaduras en espiral de acero transportadas por fluidos comunes inflamables, 100% Se realizarán pruebas de rayos X o ultrasónicas. Soldaduras en espiral de tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, calentamiento de vapor, etc. debe ser inspeccionado por rayos X o ultrasónico. La ventaja de la inspección por rayos X es que la imagen es objetiva., los requisitos de profesionalidad no son altos, y los datos se pueden almacenar y rastrear.