La méthode d'inspection de la qualité du tuyau en spirale (Il existe une garantie de raccords de tuyauterie et un rapport d'inspection) est comme suit:
1. A en juger par la surface, C'est, en contrôle visuel. L'inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple avec diverses méthodes d'inspection et constitue une partie importante de l'inspection du produit fini, principalement pour trouver des défauts de surface de soudage et des écarts dimensionnels. Généralement, il est observé à l'œil nu et testé avec des outils tels que des modèles standards, jauges et loupes. S'il y a un défaut sur la surface de la soudure, il peut y avoir un défaut dans la soudure.
2. Méthodes d'inspection physique: Les méthodes d'inspection physique sont des méthodes qui utilisent certains phénomènes physiques pour l'inspection ou les essais. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces adopte généralement des méthodes de contrôle non destructif. La détection des défauts par rayons X est la méthode la plus couramment utilisée pour les tests non destructifs des tuyaux en acier en spirale. Les caractéristiques de cette méthode de détection sont objectives et directes, imagerie en temps réel par des appareils à rayons X, logiciel pour juger automatiquement les défauts, localiser les défauts, et mesurer la taille des défauts.
3. Test de résistance du récipient sous pression: En plus du test d'étanchéité, le récipient sous pression est également soumis à l'essai de résistance. Il existe généralement deux types de test hydraulique et de test pneumatique. Ils sont capables de tester la densité de soudure des récipients et des tuyaux travaillant sous pression. Les tests pneumatiques sont plus sensibles et plus rapides que les tests hydrauliques, et le produit testé n'a pas besoin d'être vidangé, surtout pour les produits difficiles à égoutter. Mais le risque des essais est plus élevé que celui des essais hydrauliques. Pendant le test, les mesures de sécurité et techniques correspondantes doivent être respectées afin d'éviter les accidents pendant l'essai.
4. Essai de compactage: Pour conteneurs soudés contenant du liquide ou du gaz, il n'y a pas de défauts denses dans la soudure, telles que la pénétration de fissures, et le traitement thermique de nitruration de trempe et de revenu peut être utilisé pour contrôler la précision du moule, scories, imperméabilité et organisation lâche, etc., qui peut être utilisé pour trouver le test de compactage. Les méthodes d'essai de densification sont: test de kérosène, test de l'eau, test de l'eau, etc.
5. Test de pression hydrostatique Chaque tuyau en acier doit être soumis à un test hydrostatique sans fuite. La pression d'essai est fonction de la pression d'essai P = 2ST / ré, où la pression d'essai hydrostatique de S est Mpa, et la pression d'essai hydrostatique est déterminée par les conditions correspondantes. 60% de la sortie spécifiée dans la norme de forme. Temps de réglage: ré < 508 la pression d'essai est maintenue pendant au moins 5 secondes; d ≥508 la pression d'essai est maintenue pendant au moins 10 secondes.
6. Le contrôle non destructif des soudures de tuyaux en acier de construction, les soudures de la tête en acier et les joints annulaires doivent être effectués par des tests aux rayons X ou aux ultrasons. Pour les soudures en spirale d'acier véhiculées par des fluides courants inflammables, 100% Des tests aux rayons X ou aux ultrasons doivent être effectués. Soudures en spirale de tuyaux en acier transportant des fluides généraux tels que l'eau, eaux usées, air, chauffage vapeur, etc. doit être inspecté par rayons X ou ultrasons. L'avantage de l'inspection par rayons X est que l'imagerie est objective, les exigences de professionnalisme ne sont pas élevées, et les données peuvent être stockées et tracées.