Метод проверки качества спиральной трубы (Хорошая способность к сжатию и не легко деформируется) составляет:
1. Судя по поверхности, то есть, при визуальном осмотре. Визуальный контроль сварных соединений представляет собой простую процедуру с использованием различных методов контроля и является важной частью контроля готового изделия., главным образом, чтобы найти дефекты поверхности сварки и отклонения размеров. В целом, наблюдается невооруженным глазом и проверяется с помощью таких инструментов, как стандартные модели, датчики и увеличительные стекла. Если на поверхности сварного шва есть дефект, может быть дефект сварного шва.
2. Методы физического осмотра: Методы физического осмотра — это методы, в которых для осмотра или испытаний используются определенные физические явления.. Для проверки внутренних дефектов материалов или деталей обычно используются методы неразрушающего контроля.. Рентгеновская дефектоскопия является наиболее распространенным методом неразрушающего контроля спиральношовных стальных труб.. Характеристики этого метода обнаружения объективны и непосредственны., визуализация в реальном времени с помощью рентгеновских аппаратов, программное обеспечение для автоматической оценки дефектов, найти дефекты, и измерить размеры дефекта.
3. Испытание на прочность сосуда под давлением: В дополнение к тесту на герметичность, сосуд под давлением также подвергается испытанию на прочность. Обычно существует два вида гидравлических испытаний и пневматических испытаний.. Они способны проверять плотность сварки сосудов и труб, работающих под давлением.. Пневматические испытания более чувствительны и быстрее, чем гидравлические испытания., и тестируемый продукт не нужно сливать, особенно для продуктов, которые трудно слить. Но риск испытаний выше, чем гидравлических испытаний. Во время теста, должны соблюдаться соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев во время испытания..
4. Испытание на уплотнение: Для сварных емкостей, хранящих жидкость или газ, в сварном шве нет плотных дефектов, например, проникающие трещины, и закалка и отпуск, азотирование, термообработка могут использоваться для контроля точности пресс-формы., шлак, непроницаемость и рыхлая организация, и т.п., с помощью которого можно найти тест на уплотнение. Методы испытаний на уплотнение: керосиновый тест, тест на воду, тест на воду, так далее.
5. Испытание гидростатическим давлением Каждая стальная труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию без утечек.. Испытательное давление соответствует испытательному давлению P = 2ST. / D, где гидростатическое испытательное давление S равно МПа, а гидростатическое испытательное давление определяется соответствующими условиями. 60% выхода, указанного в стандарте формы. Время корректировки: D < 508 испытательное давление выдерживают не менее 5 секунды; d ≥508 испытательное давление выдерживают не менее 10 секунды.
6. Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб., сварные швы стальных головок и кольцевые соединения должны выполняться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля.. Для стальных спиральных сварных швов, переносимых горючими обычными жидкостями, 100% Проводится рентгенологическое или ультразвуковое исследование. Спиральные сварные швы стальных труб, по которым транспортируются обычные жидкости, такие как вода., сточные воды, воздух, греющий пар, так далее. должны быть проверены с помощью рентгена или ультразвука. Преимущество рентгенологического исследования в том, что изображение является объективным., требования к профессионализму не высокие, и данные могут быть сохранены и отслежены.